(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221264295.X (22)申请日 2022.05.24 (73)专利权人 宁波宏科汽车部件 有限公司 地址 315609 浙江省宁波市宁海县梅林街 道梅北村皂浦16 5号 (72)发明人 张金辉　胡方平　林伟兵　刘江　 胡立东　 (74)专利代理 机构 宁波鼎源专利代理事务所 (普通合伙) 33411 专利代理师 黄伟杰 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种压杆的成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种压杆的成型模 具， 包 括上模板、 下模板， 上模板设置有上模仁， 上模仁 插设有多个镶件， 下模板设置有下模仁， 下模仁 设置有与多个镶件相匹配的多个下凹槽， 多个镶 件与多个下凹槽组合后构成多个模腔， 上模仁设 置有进料道， 下模仁设置有主料道， 主料道的两 端均设置有第一分料道， 主料道与第一分料道的 组合形成工字形结构。 本实用新型的优点在于设 计有效、 结构合理， 位于上模仁的进料道与位于 下模仁中的主料道、 第一分料道、 第二分料道、 U 形料道、 矩形进料口相贯通， 保证位于料道内的 原材料流动顺畅， 同时保证成型后产品的进料浇 口保留在台阶两侧的扁面上， 方便修剪， 并保证 产品质量， 提高工作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217395575 U 2022.09.09 CN 217395575 U 1.一种压杆的成型模具， 包括上模板、 下模板， 所述的上模板设置有上模仁， 所述的上 模仁插设有多个镶件， 所述的下模板设置有下模仁， 所述的下模仁设置有与多个镶件相匹 配的多个下凹槽， 所述的多个镶件与多个下凹槽组合后构成多个模腔， 其特征在于所述的 上模仁设置有进料道， 所述的下模仁设置有主料道， 所述的主料道的两端均设置有第一分 料道， 所述的主料道与第一分料道的组合形成工字形结构， 所述的第一分料道的两端均设 置有第二分料道， 所述的第二分料道与第一分料道组合形成十字形结构， 所述的第二分料 道的两端均设置有U形料道， 所述的U形料道的两端内侧设置有与模腔相连通的矩形进料 口， 所述的下凹槽包括第一凹槽、 弓弦面、 第二凹槽、 以及与第二凹槽相交叉连接的四个开 口槽， 所述的四个开口槽以第二凹槽的中心为基准径向等距分布， 所述的弓弦面数量为两 个且与第一凹槽相连接， 所述的矩形进料口与弓弦面相连接， 所述的进料道、 主料道、 第一 分料道、 第二分料道、 U形 料道、 矩形进料口与模腔相贯 通。 2.根据权利要求1所述的一种压杆的成型模具， 其特征在于所述的镶件设置有上凹槽， 所述的上凹槽位于第一凹槽的上端且与第一凹槽相组合。 3.根据权利要求1所述的一种压杆的成型模具， 其特征在于所述的第二凹槽的圆周侧 面设置有 脱模斜度， 所述的脱模斜度为3度。 4.根据权利要求1所述的一种压杆的成型模具， 其特征在于所述的下模仁滑动插设有 多根顶杆， 所述的顶杆的上端面与第二凹槽的下端面相贴合， 所述的多根顶杆内部均插设 有定杆， 所述的定杆的上端位于第二凹槽的内部 。 5.根据权利要求4所述的一种压杆的成型模具， 其特征在于所述的顶杆设置有可推动 其移动的推板， 所述的推板位于下模板的下方， 所述的推板的前后两侧均设置有支撑板， 所 述的支撑 板的下端固定设置有下安装板 。 6.根据权利要求5所述的一种压杆的成型模具， 其特征在于所述的定杆插设于顶杆的 内部且通过定位片与下安装板相连接， 所述的定位片与下安装板通过螺 栓固定连接 。 7.根据权利要求5所述的一种压杆的成型模具， 其特征在于所述的推板包括第 一推板、 第二推板， 所述的第一推板与第二推板固定连接， 所述的顶杆的下端设置有凸台， 所述的凸 台固定连接 于第一推板与第二推板之间。 8.根据权利要求1所述的一种压杆的成型模具， 其特征在于所述的上模板的上端固定 设置有上安装板， 所述的上安装板设置有与进料道相连通的注料口。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217395575 U 2一种压杆的成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具 领域， 尤其是 涉及一种压杆的成型模具。 背景技术 [0002]如图1所示为一种压杆， 其主体呈圆柱体结构， 位于圆柱体结构的上端设置有台 阶 01， 所述台阶的两侧均设置有扁面02， 台阶与主体之间设置有多个加强筋03， 所述多个加强 筋的数量为四个且以主体的中心轴为基准径向分布， 原先企业在进行模具设计时， 将进料 浇口设置于圆柱体结构的侧 面上， 但是采用此种 方案设计成型后， 位于进料浇口的余料会 留在圆柱体表面上， 后续还要经过修剪与打磨处理才可以使用， 操作较麻烦， 降低工作效 率。 [0003]鉴于以上存在的诸多问题， 迫切需要解决产品的成型问题， 保证产品质量， 提高效 率。 发明内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压杆的成型模具， 通过进料道、 主料 道、 第一分料道、 第二分料道、 U形料道、 矩形进料口的相连通设置， 保证位于料道内的原材 料流动顺畅， 同时保证成型后产品的进 料浇口保留在台阶两侧的扁面上， 方便修剪， 并保证 产品质量， 提高工作效率。 [0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 一种压杆的成型模具， 包括 上模板、 下模板， 所述的上模板设置有上模仁， 所述的上模仁插设有多个镶件， 所述的下模 板设置有下模仁， 所述的下模仁设置有与多个镶件相匹配的多个下凹槽， 所述的多个镶件 与多个下凹槽组合后构成多个模腔。 以上所述由多个镶件与多个下凹槽组合构成多个模 腔， 表示当上模板与下模板合模时， 一次性可成型多个产品， 有利于提高工作效率。 [0006]进一步的， 所述的上模仁设置有进料道， 所述的下模仁设置有主料道， 所述的主料 道的两端均设置有第一分料道， 所述的主料道与第一分料道的组合形成工字形结构， 所述 的第一分料道的两端均设置有第二分料道， 所述的第二分料道与第一分料道组合形成十字 形结构， 所述的第二分料道的两端均设置有U形料道， 所述的U形料道的两端内侧设置有与 模腔相连通的矩形进料口， 所述的下凹槽包括第一凹槽、 弓弦面、 第二凹槽、 以及与第二凹 槽相交叉连接的四个开口槽， 所述的四个开口槽以第二凹槽的中心为基准径向等距分布， 所述的弓弦面数量为两个且与第一凹槽相连接， 所述的矩形进料 口与弓弦面相连接， 所述 的进料道、 主料道、 第一分料道、 第二分料道、 U形 料道、 矩形进料口与模腔相贯 通。 [0007]作为本实用新型的进一步改进， 所述的镶件设置有上凹槽， 所述的上凹槽位于第 一凹槽的上端且与第一凹槽相组合。 [0008]作为本实用新型的进一步改进， 所述的第二凹槽 的圆周侧面设置有脱模斜度， 所 述的脱模斜度为3度。 [0009]作为本实用新型的进一步改进， 所述的下模仁滑动插设有多根顶杆， 所述的顶杆说　明　书 1/3 页 3 CN 217395575 U 3