(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221199590.1 (22)申请日 2022.05.19 (73)专利权人 硅美德橡塑科技 （昆山） 有限公司 地址 215316 江苏省苏州市昆山市玉山 镇 镇南公路525号3号房 (72)发明人 罗德生　李银银　周庆焕　谢喜华　 (51)Int.Cl. B29C 45/34(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种塑胶件注塑 成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种塑胶件注塑成型模 具， 涉及注塑模具领域， 包括前模板与后模板， 所 述前模板内固定设置有模仁， 且位于模仁内滑动 连接有顶杆， 所述后模板内设置有与模仁配合的 模腔， 所述后模板内设置有数组进气 口， 且进气 口的一端贯穿模腔， 所述进气口的一端连接有进 气支管， 且通过进气支管滑动设置有挡板。 本实 用新型合模时通过外接气口进气， 将溶胶物料内 的气泡排出提高其产品的生产质量， 同时可加快 模腔内部的冷却降低产品成型的时间， 通过进气 支管的作用带动挡板对注胶口进行封堵， 防止模 腔内的产品在进行冷却时注胶口进行二次注胶， 从而实现降低产品表面 不均匀的现象产生。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217729543 U 2022.11.04 CN 217729543 U 1.一种塑胶件注塑成型模具， 包括前模板 （2） 与后模板 （1） ， 其特征在于： 所述后模板 （1） 内固定设置有模仁 （13） ， 且位于模仁 （13） 内滑动连接有顶杆 （22） ， 所述前模板 （2） 内设 置有与模仁 （13） 配合的模腔 （7） ， 所述前模板 （2） 内设置有数组进气口 （10） ， 且进气口 （10） 的一端贯穿模腔 （7） ， 所述进气口 （10） 的一端 连接有进气支管 （24） ， 且通过进气支管 （24） 滑 动设置有挡板 （23） 。 2.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具， 其特征在于： 所述后模板 （1） 的顶 部设置有数组导柱槽 （4） ， 所述前模板 （2） 的一端设置有与其配合的定位 导柱 （5） 。 3.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具， 其特征在于： 所述后模板 （1） 内设 置有数组压缩弹簧 （15） ， 所述压缩弹簧 （15） 的顶部设置有滑板 （14） ， 且滑板 （14） 的顶端连 接有数组顶杆 （22） ， 所述顶杆 （22） 的一端设置有限位块 （20） ， 所述模仁 （13） 的顶部设置有 与其配合的溢流槽 （21） 。 4.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具， 其特征在于： 所述前模板 （2） 的一 端连接有外接气口 （11） ， 且外接气口 （11） 贯穿进前模板 （2） 内连接有进气管 （12） ， 所述进气 管 （12） 的一侧设置有数组进气口 （10） 。 5.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具， 其特征在于： 所述前模板 （2） 的一 侧设置有定位口 （8） ， 所述定位口 （8） 处设置有注胶口 （9） ， 且注胶口 （9） 的一端贯穿于模腔 （7） 处。 6.根据权利要求5所述的一种塑胶件注塑成型模具， 其特征在于： 所述注胶口 （9） 的两 侧设置有挡 板槽 （26） ， 所述挡 板槽 （26） 内滑动连接有挡 板 （23） ， 所述挡板槽 （26） 的一端通 过进气支管 （24） 与进气口 （10） 的一端相连接 。 7.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具， 其特征在于： 所述前模板 （2） 与后 模板 （1） 的两侧皆设置有数组相互配合的注水口 （6） ， 且位于前模板 （2） 的顶部设置有加热 板 （16） 。 8.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具， 其特征在于： 所述前模板 （2） 与后 模板 （1） 上皆设置有锁模扣 （17） ， 且位于 两者的顶部设置有螺纹孔 （18） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217729543 U 2一种塑胶件注塑成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具 领域， 具体为 一种塑胶件注塑成型模具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具， 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入 模腔， 经冷却固化后， 得到成形品。 [0003]专利号为CN209466618  U的中国专利， 提供了一种塑胶件注塑成型模具， 通过设置 有滑动板、 纤维柱、 复位 弹簧、 卸料杆、 伸缩弹簧与导模柱， 解决了塑胶 件模具无法自动下料 的问题， 在开模时通过导模柱带动卸料 杆可实现对产品进行导出， 提高模具的实用性。 [0004]由于上述结构在使用时产品成型速度过慢， 导致其生产效率降低， 且产品内部容 易掺杂空气， 造成产品的生产质量下降， 增大其生产成本， 同时注塑过程中注胶口为开放式 设置， 可能会导 致其二次进料， 造成产品表面 不均匀的现象产生。 发明内容 [0005]基于此， 本实用新型的目的是提供一种塑胶件注塑成型模具， 以解决在使用时产 品成型速度过慢， 导致其生产效率降低， 且产品内部容易掺杂空气， 造成产品的生产质量下 降， 增大其生产成本， 同时注塑过程中可能会导致其二次进 料， 造成产品表面不均匀的技术 问题。 [0006]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种塑胶件注塑成型模具， 包括 前模板与后模板， 所述前模板内固定 设置有模仁， 且位于模仁内滑动连接有顶杆， 所述后模 板内设置有与模仁配合的模腔， 所述后模板内设置有数组进气口， 且进气口的一端贯穿模 腔， 所述进气口 的一端连接有 进气支管， 且通过进气支管滑动设置有挡板 。 [0007]通过采用上述技术方案， 合模时通过外接气口进气， 将溶胶物料内的气泡排出提 高其产品的生产质量， 同时可加快模腔 内部的冷却降低产品成型 的时间， 通过进气支管 的 作用带动挡板对注胶口进行封堵， 防止模腔 内的产品在进行冷却时注胶口进行二次注胶， 从而实现降低产品表面 不均匀的现象产生。 [0008]本实用新型进一步设置为， 所述后模板 的顶部设置有数组导柱槽， 所述前模板的 一端设置有与其配合的定位 导柱。 [0009]通过采用上述技术方案， 通过定位导柱与导柱槽 的作用， 可实现两组模板进行快 速定位， 防止其 合模时产生偏差 。 [0010]本实用新型进一步设置为， 所述后模板内设置有数组压缩弹簧， 所述压缩弹簧的 顶部设置有滑板， 且滑板的顶端连接有 数组顶杆， 所述顶杆的一端设置有限位块， 所述模仁 的顶部设置有与其配合的溢流槽 。 [0011]通过采用上述技术方案， 通过压缩弹簧的作用， 可对滑板起到缓冲作用， 防止模仁 内的顶杆发生破坏。说　明　书 1/4 页 3 CN 217729543 U 3