(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221217079.X (22)申请日 2022.05.18 (73)专利权人 北京市塑料研究所有限公司 地址 100009 北京市西城区旧鼓楼大街 47 号 (72)发明人 李海楠　朱道峰　张宝庆　马南　 要博卿　刘哲伟　张小永　李佳　 (74)专利代理 机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 专利代理师 周治宇 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 注塑装置 (57)摘要 本实用新型涉及注塑设备技术领域， 提供一 种注塑装置， 其包括： 操作平台； 底座， 底座固定 于操作平台上； 第一升降机构， 第一升降机构设 于底座上； 柱塞， 柱塞的上端与第一升降机构的 伸缩端连接， 柱塞的下端的外表面形成有沟槽； 当柱塞伸入 料筒中， 通过沟槽能够容纳柱塞与料 筒之间的溢料。 本实用新型还提供一种注塑装 置， 通过在柱塞的底部构造沟槽， 当柱塞在第一 升降机构的带动下伸入到料筒中时， 熔融的注塑 料一部分会沿着柱塞头部向上移动并由柱塞与 料筒间的缝隙进入到沟槽内， 沟槽用于容纳溢 料， 减少甚至消除反胶、 溢料现象， 避免柱塞与料 筒之间的间隙由于反胶、 溢料现象持续增大， 保 证注塑压力恒定， 并避免了原料溢出， 减少浪费。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 217944107 U 2022.12.02 CN 217944107 U 1.一种注塑装置， 其特 征在于， 包括： 操作平台； 底座， 所述底座固定 于所述操作平台上； 第一升降机构， 所述第一升降机构设于所述底座上； 柱塞， 所述柱塞的上端与所述第一升降机构的伸缩端连接， 所述柱塞的下端的外表面 形成有沟槽； 当所述柱塞伸入料筒中， 通过 所述沟槽能够容纳所述柱塞与所述料筒之间的溢料。 2.根据权利要求1所述的注塑装置， 其特征在于， 还包括料筒支撑架和第二升降机构， 所述第二升降机构设于所述底座与所述第一升降机构之 间， 所述料筒支撑架与所述第二升 降机构的伸缩端连接， 所述料筒设于所述料筒支撑架上。 3.根据权利要求2所述的注塑装置， 其特征在于， 所述第一升降机构包括第一支撑柱、 安装块、 齿轮、 齿条和转动手柄， 所述第一支撑柱与底座连接， 所述安装块固定于所述第一 支撑柱上， 所述齿轮转动设于所述安装块的内部， 所述安装块内部 设有滑轨， 所述齿 条滑动 设于所述滑轨上， 且所述齿条与所述齿轮啮合连接， 所述齿条的下端与所述柱塞的上端连 接， 所述转动手柄设于所述 安装块的外侧并与所述齿轮同轴连接 。 4.根据权利要求3所述的注塑装置， 其特征在于， 所述第二升降机构包括弹性件、 第一 锁紧螺母、 第二支撑柱和安装套筒， 所述第二支撑柱连接于所述底座与所述第一支撑柱之 间， 所述第二支撑柱的外侧设有与所述第一锁紧螺母适配的螺纹结构， 所述安装套筒滑动 套设于所述第二支撑柱的外侧， 所述安装套筒的底部通过所述弹性件与所述底座连接， 所 述第一锁紧螺母与所述第二支撑柱的螺纹结构啮合连接， 使得所述安装套筒的顶部通过所 述第一锁紧螺母限位， 所述料筒支撑架固定 于所述安装套筒的外侧。 5.根据权利要求4所述的注塑装置， 其特征在于， 所述料筒支撑架包括第一定位板、 第 二定位板和竖梁， 所述第一定位板和所述第二定位板分别固定于所述安装套筒的外侧， 所 述竖梁连接于所述第一定位板和所述第二定位板之 间， 所述料筒的上端固定于所述第一定 位板上， 所述料筒的下端固定 于所述第二定位板上。 6.根据权利要求4所述的注塑装置， 其特征在于， 还包括第二锁紧螺母， 所述第二锁紧 螺母与所述第二支撑柱的螺纹结构啮合连接， 且所述第二锁紧螺母位于所述第一锁紧螺母 的上方。 7.根据权利要求1所述的注塑装置， 其特征在于， 还包括加热圈， 所述加热圈套设于所 述料筒的外侧。 8.根据权利要求1所述的注塑装置， 其特征在于， 所述柱塞的下端的外表面沿其高度方 向形成有 多道环形沟槽 。 9.根据权利要求1至8中任意一项所述的注塑装置， 其特征在于， 还包括支撑腿， 所述支 撑腿固定 于所述操作平台的底部 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217944107 U 2注塑装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑设备技 术领域， 尤其涉及一种注塑装置 。 背景技术 [0002]注塑装置是一种将可熔融高分子聚合物注射到特定模具中， 成型塑件的一种机 器， 又名注射机。 注射机分为立式注射机、 卧式注射机、 螺杆型注射机、 柱塞型注射机等类 型， 一般工业加工中使用的注射机虽然生产效率高， 但体型占地大， 投资大， 使用保养维护 复杂， 对于 定制化微小型塑件的注塑加工优势并不明显 。 [0003]而大多已有小型手动 注塑装置多采用机械杠 杆传动方式， 注塑压力小， 结构脆弱， 容易出现反胶、 溢胶等现象， 浪费原料且会降低注塑压力。 目前为了满足定制化微小 型塑件 的加工， 大多选用小吨位注塑机， 或者简易机械杠杆式注塑装置。 然而针对定制化微小型塑 件加工生产， 小吨位注塑机购置费用大， 占地大， 移动不方便， 而且对微小注塑件的加工不 能够精密计量控制， 需要 结合一模多腔模具提高整体注射量加以实现生产， 模具费用大。 而 现有简易机械杠杆式手动注塑装置， 注塑时压力小， 机械杠杆手臂长时间使用会发生变形、 折断， 结构单薄； 而且， 大多简易机械杠杆式注塑装置的柱塞 结构在注塑时， 容易 发生反胶、 溢胶， 从而降低注塑压力， 浪费原料。 实用新型内容 [0004]本实用新型提供一种注塑装置， 用以解决现有技术中注塑机在工作过程中容易发 生反胶、 溢胶的问题， 导 致原料浪费， 注塑压力减小的缺陷。 [0005]本实用新型提供一种注塑装置， 包括： [0006]操作平台； [0007]底座， 所述底座固定 于所述操作平台上； [0008]第一升降机构， 所述第一升降机构设于所述底座上； [0009]柱塞， 所述柱塞的上端与所述第一升降机构的伸缩端连接， 所述柱塞的下端的外 表面形成有沟槽； [0010]当所述柱塞伸入料筒中， 通过所述沟槽能够容纳所述柱塞与所述料筒之间的溢 料。 [0011]根据本实用新型提供的一种注塑装置， 还包括料筒支撑架和第二升降机构， 所述 第二升降机构设于所述底座与所述第一升降机构之 间， 所述料筒支撑架与所述第二升降机 构的伸缩端连接， 所述料筒设于所述料筒支撑架上。 [0012]根据本实用新型提供的一种注塑装置， 所述第一升降机构包括第一支撑柱、 安装 块、 齿轮、 齿条和转动手柄， 所述第一支撑柱与底座连接， 所述安装块固定于所述第一支撑 柱上， 所述齿轮转动设于所述安装块的内部， 所述安装块内部 设有滑轨， 所述齿 条滑动设于 所述滑轨上， 且所述齿 条与所述齿轮啮合连接， 所述齿 条的下端与所述柱塞的上端 连接， 所 述转动手柄设于所述 安装块的外侧并与所述齿轮同轴连接 。说　明　书 1/5 页 3 CN 217944107 U 3