(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220924971.5 (22)申请日 2022.04.20 (73)专利权人 深圳市金利天精密机 械有限公司 地址 518000 广东省深圳市光明新区公明 街道公明上村水萌路泛懋工业区8栋 二楼 (72)发明人 彭树生　 (74)专利代理 机构 深圳市科 冠知识产权代理有 限公司 4 4355 专利代理师 蒋芳霞 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动注塑 成型模具 (57)摘要 本实用新型涉及一种自动注塑成型模 具， 包 括括下模、 上模、 底座和顶座； 下模上设有长 条状 的凸起， 上模上对应凸起设有凹腔， 下模上对应 凸起的一端设有与其轴向紧贴的活动挡块， 活动 挡块与凸起紧贴的一侧壁上设有凹槽， 凹槽内设 有分离弹簧， 下模上对应活动挡块设有供其滑动 的滑槽， 活动挡块上背离凸起的一侧壁上端设有 第一斜面， 第一斜面的上端朝向凸起倾斜， 凹腔 的内壁上设有将活动挡块抵紧在凸起上的第二 斜面， 装配到位时， 凸起和活动挡块的外侧壁以 及凹腔的内侧壁共同形成注塑型腔； 本实用新型 整体结构设计更加优化， 开模时通过分离弹簧便 能将活动挡块与凸起自动分离， 使得注件顺利掉 出， 无需人工拨动活动挡块， 效率以及安全系数 更高。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 217169544 U 2022.08.12 CN 217169544 U 1.一种自动注塑成型模具， 其特征在于， 包括下模、 与所述下模配合的上模、 固定所述 下模的底座， 和固定所述上模的顶座； 所述下模上设有长条状的凸起， 所述上模 上对应所述 凸起设有凹腔， 所述上模和所述顶座上对应所述凹腔均设有注塑流道， 所述下模上对应所 述凸起的一端设有与其轴向紧贴的活动挡块， 所述活动挡块与所述凸起紧贴的一侧壁上设 有凹槽， 所述凹槽内设有与所述凸起压缩抵紧的分离弹簧， 所述下模上对应所述活动挡块 设有供其沿所述分离弹簧的轴线方向滑动的滑槽， 所述活动挡块上背离所述凸起的一侧壁 上端设有第一斜面， 所述第一斜面的上端朝向所述凸起倾斜， 所述凹腔的内壁上对应所述 第一斜面设有将所述活动挡块抵紧在所述凸起上 的第二斜面， 装配到位时， 所述凸起和所 述活动挡块的外侧壁以及所述凹腔的内侧壁共同形成注塑型腔。 2.根据权利要求1所述的自动注塑成型模具， 其特征在于， 所述注塑型腔设有两个且 并 排设置， 所述注塑型腔包括沿其长度方向设置的多个彼此不连通的分体型腔。 3.根据权利要求1所述的自动注塑成型模具， 其特征在于， 所述顶座包括中层板， 以及 分别设于所述中层板上下表面上的顶板和固定板； 所述固定板上对应所述上模设有第一固 定槽， 所述第一固定槽贯穿所述固定板， 装配到位时， 所述上模与所述中层板相抵且与其可 拆卸连接 。 4.根据权利要求3所述的自动注塑成型模具， 其特征在于， 所述底座包括底板和设于所 述底板下方的支撑座， 所述底板上对应所述下模设有第二固定槽， 所述下模可拆卸设置在 所述第二固定 槽内。 5.根据权利要求4所述的自动注塑成型模具， 其特征在于， 装配到位时， 所述上模与所 述固定板的下表面齐平， 所述下模与所述底板的上表面齐平， 所述凸起的上端位于所述凹 腔内且背离所述活动挡块的一端与所述凹腔的内壁抵紧。 6.根据权利要求4所述的自动注塑成型模具， 其特征在于， 所述底板的下方还设有用于 将注件上顶与所述凸起分离的顶针组件， 所述顶针组件包括贯穿所述底板和所述下模的顶 针本体， 以及固定所述顶针本体的顶针底座。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217169544 U 2一种自动注塑成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具技 术领域， 特别涉及一种自动注塑成型模具。 背景技术 [0002]用于注塑成型的模具作为一种生产塑胶制品的工具， 可赋予塑胶制品完整的结构 和精确的尺寸。 用于注塑成型 的模具一般由动模和上模两部分组成， 动模安装在注射成型 机的移动模板上， 上模安装在注射成型机的固上模板上。 在注射成型时动模与上模闭合构 成浇注系统和型腔， 开模时动模和上模分离以便取出塑料制品， 目前， 市场上大多用于注塑 成型的模具， 在注塑成型模具生产制 造过程中， 开模后型腔 内部的一些活动件需要工作人 员进行手动操作， 不能实现注塑成型模具的自动化工作， 生产效率低， 也存在一定的风险， 为此， 我们专门提出一种自动注塑成型模具。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足， 提供一种自动注塑成型模具,该自 动注塑成型模具 可以很好 地解决上述问题。 [0004]为达到上述要求本实用新型解决其 技术问题所采用的技 术方案是： [0005]提供一种自动 注塑成型模具， 包括下模、 与所述下模配合的上模、 固定所述下模的 底座， 和固定所述上模的顶座； 所述下模上设有长条状的凸起， 所述上模上对应所述凸起设 有凹腔， 所述上模和所述顶座上对应所述凹腔均设有注塑流道， 所述下模上对应所述凸起 的一端设有与其轴向紧贴的活动挡块， 所述活动挡块与所述凸起紧贴的一侧壁上设有凹 槽， 所述凹槽内设有与所述凸起压缩抵紧的分离弹簧， 所述下模上对应所述活动挡块设有 供其沿所述分离弹簧的轴线方向滑动的滑槽， 所述活动挡块上背离所述凸起的一侧壁上端 设有第一斜面， 所述第一斜面的上端朝向所述凸起倾斜， 所述凹腔的内壁上对应所述第一 斜面设有将所述活动挡块抵紧在所述凸起上 的第二斜面， 装配到位时， 所述凸起和所述活 动挡块的外侧壁以及所述凹腔的内侧壁共同形成注塑型腔。 [0006]本实用新型所述的自动注塑成型模具， 其中， 所述注塑型腔设有两个且并排设置， 所述注塑型腔包括沿其长度方向设置的多个彼此不连通的分体型腔。 [0007]本实用新型所述的自动注塑成型模具， 其中， 所述顶座包括中层板， 以及分别设于 所述中层板上下表面上 的顶板和固定板； 所述固定板上对应所述上模设有第一固定槽， 所 述第一固定槽贯穿所述固定板， 装配到位时， 所述上模与所述中层板相 抵且与其可拆卸连 接。 [0008]本实用新型所述的自动注塑成型模具， 其中， 所述底座包括底板和 设于所述底板 下方的支撑座， 所述底板上对应所述下模设有第二固定槽， 所述下模可拆卸设置在所述第 二固定槽内。 [0009]本实用新型所述的自动注塑成型模具， 其中， 装配到位时， 所述上模与所述固定板 的下表面齐平， 所述下模与所述底板的上表面齐平， 所述凸起的上端位于所述凹腔 内且背说　明　书 1/3 页 3 CN 217169544 U 3