(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220886170.4 (22)申请日 2022.04.18 (73)专利权人 苏州耐思特塑胶有限公司 地址 215000 江苏省苏州市高新区北堰街8 号 (72)发明人 张雪明　 (74)专利代理 机构 苏州吴韵知识产权代理事务 所(普通合伙) 32364 专利代理师 金伟强 (51)Int.Cl. B29C 45/22(2006.01) B29C 45/67(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种高精度合模的型腔均压式注塑模具 (57)摘要 本实用新型涉及注塑模具技术领域的一种 高精度合模的型腔均压式注塑模具， 包括放置 板， 所述放置板的顶部安装有液压缸， 所述液压 缸的端部固定连接有支撑板， 所述支撑板的底部 安装有输送筒， 所述输送筒的端部固定连接有导 料盒， 所述导料盒的底部固定连接有多个排料 管， 所述排料管的底部设置有上模， 所述排料管 贯穿至上模内， 所述放置板的顶部固定连接有下 模。 通过设置的导料盒和排料管的设置， 使得在 进行使用的时候， 可以有效的将 输送筒中的液体 分散开， 然后通过设置的排料管均匀进入到上模 内， 从而避免了在对液体进行输送的时候， 导致 其通过一个点进行输送， 容易因为压强过大， 导 致其发生损坏， 影响整个模具正常的加工和使 用。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217257931 U 2022.08.23 CN 217257931 U 1.一种高精度合模的型腔均压式注塑模具， 包括放置板(1)， 其特征在于： 所述放置板 (1)的顶部安装有液压缸(2)， 所述液压缸(2)的端部固定连接有支撑板(3)， 所述支撑板(3) 的底部安装有输送筒(4)， 所述输送筒(4)的端部固定连接有导料盒(5)， 所述导料盒(5)的 底部固定连接有多个排料管(6)， 所述排料管(6)的底部设置有上模(7)， 所述排料管(6)贯 穿至上模(7)内， 所述 放置板(1)的顶部固定连接有下模(8)。 2.根据权利要求1所述的一种高精度合模的型腔均压 式注塑模具， 其特征在于： 所述放 置板(1)的底部 设置有承重板(9)， 所述承重板(9)的顶部排列固定连接有多个限位柱(10)， 所述限位柱(10)与放置 板(1)贯穿连接。 3.根据权利要求1所述的一种高精度合模的型腔均压 式注塑模具， 其特征在于： 所述输 送筒(4)和导料盒(5)之间安装有带有阀门的导料管(12)， 所述输送筒(4)的表面安装有进 料斗(11)。 4.根据权利要求1所述的一种高精度合模的型腔均压 式注塑模具， 其特征在于： 所述上 模(7)的顶部固定连接有支撑柱(13)， 所述支撑柱(13)的顶部固定连接有固定板(14)， 所述 固定板(14)与导料盒(5)固定连接 。 5.根据权利要求1所述的一种高精度合模的型腔均压 式注塑模具， 其特征在于： 所述排 料管(6)的表面 安装有电磁阀(15)， 所述电磁阀(15)设置有 多个。 6.根据权利要求1所述的一种高精度合模的型腔均压 式注塑模具， 其特征在于： 所述放 置板(1)的顶部固定连接有限位杆(16)， 所述限位杆(16)与支撑 板(3)贯穿连接。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217257931 U 2一种高精度合模的型腔均压式注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 特别是涉及 一种高精度合模的型腔均压式注 塑模具。 背景技术 [0002]注塑成型又称注射模塑成型， 它是一种注射兼模塑的成型方法。 注塑成型方法的 优点是生产速度快、 效率高， 操作可实现自动化， 花色 品种多， 形状可以由简 到繁， 尺寸可以 由大到小， 而且制品尺寸精确， 产品易更新换代， 能成形状复杂的制件， 注塑成型适用于大 量生产与形状复杂产品等成型加工领域， 其中包括 一种型腔注塑模具。 [0003]现有的型腔注塑模具， 在进行注塑的时候， 往往直接通过压强将液体输送到模具 内， 容易因为施压过道， 导致模具出现开裂甚至爆开的情况发生， 而且在进行注塑的时候， 也容易因为施压不均衡， 从而影响注塑的效果的情况发生； [0004]为此我们提出一种高精度合模的型腔均压式注塑模具。 实用新型内容 [0005]针对上述问题， 本实用新型提供了一种高精度合模的型腔均压式注塑模具， 解决 了上述背景技 术提出的问题。 [0006]本实用新型的技 术方案是： [0007]一种高精度合模的型腔均压式注塑模具， 包括放置板， 所述放置板 的顶部安装有 液压缸， 所述液压缸的端部固定连接有支撑板， 所述支撑板的底部安装有输送筒， 所述输送 筒的端部固定连接有导料盒， 所述导料盒的底部固定连接有多个排料管， 所述排料管 的底 部设置有上模， 所述 排料管贯穿至上模内， 所述 放置板的顶部固定连接有下模。 [0008]上述技术方案的工作原理如下： [0009]通过启动液压缸带动支撑板进行移动， 从而带动输送筒、 导料盒和上模进行移动， 使得上模移动到下模的顶部， 与下模紧密贴合， 在进行贴合后， 通过设置的输送筒进行送 料， 然后材料通过进入到导料盒内进行分散， 分散后的材料通过多个排料管均匀的输送到 上模和下模之间， 从而达 到均压的作用。 [0010]在进一步的技术方案中， 所述放置板 的底部设置有承重板， 所述承重板的顶部排 列固定连接有 多个限位柱， 所述限位柱与放置 板贯穿连接。 [0011]装置在进行使用的时候， 通过设置 的承重板起到支撑 的作用， 通过设置的限位柱 起到限位的作用， 进 而使得放置 板和限位柱之间的连接更加紧密。 [0012]在进一步的技术方案中， 所述输送筒和导料盒之间安装有带有阀门的导料管， 所 述输送筒的表面 安装有进料斗。 [0013]装置在进行使用的时候， 通过设置的导料管方便控制输送筒和导料盒之间的通 断， 通过设置的进料斗方便对输送筒中添加材 料。 [0014]在进一步的技术方案中， 所述上模的顶部固定连接有支撑柱， 所述支撑柱的顶部说　明　书 1/3 页 3 CN 217257931 U 3