(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220876937.5 (22)申请日 2022.04.15 (73)专利权人 沃迪克模具 （苏州） 有限公司 地址 215000 江苏省苏州市太 仓市璜泾镇 鹿河关湟塘路10号 (72)发明人 朱峰　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于碳纤维材 料的注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于碳纤维材料的 注塑模具， 涉及注塑模具技术领域， 包括下模和 上模， 上模与下模呈水平设置， 且上模与下模呈 上下分布， 下模还包括模槽、 定位轴、 加强块、 注 塑内管、 冷却仓、 进液通道和排液通道， 模槽设置 在下模的内顶部中间位置， 四根定位轴承垂直焊 接在下模的顶部四角位置， 冷却仓环绕设置在模 槽的底部， 加强块呈垂直焊接在冷却仓的内部， 注塑内管呈垂直嵌入设置在下模的内部， 且注塑 内管与模槽连通， 进液通道和排液通道呈相对设 置在下模的侧壁， 上模的四角位置设有定位孔， 具有具备多个不同方位注塑孔、 便于对碳纤维材 料进行注塑， 冷却仓与模槽间距小、 大大提高冷 却性能， 合模精准度高等优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217346469 U 2022.09.02 CN 217346469 U 1.一种用于碳纤维材料的注塑模具， 包括下模(1)和上模(2)， 其特征在于： 所述上模 (2)与下模(1)呈水平设置， 且 所述上模(2)与下模(1)呈上下分布， 所述下模(1)还包括模槽 (11)、 定位轴(12)、 加强块(13)、 注塑内管(14)、 冷却仓(15)、 进液通道(16)和排液通道 (17)， 所述模槽(11)设置在下模(1)的内顶部中间位置， 四根所述定位轴(12)承垂直焊接在 下模(1)的顶部四角位置， 所述冷却仓(15)环绕设置在模槽(11)的底部， 所述加强块(13)呈 垂直焊接在冷却仓(15)的内部， 所述注塑 内管(14)呈垂 直嵌入设置在下模(1)的内部， 且 所 述注塑内管(14)与模槽(11)连通， 所述进液通道(16)和排液通道(17)呈相对设置在下模 (1)的侧壁， 所述上模(2)的四角位置设有定位 孔(21)。 2.根据权利要求1所述一种用于碳纤维材料的注塑模具， 其特征在于： 所述模槽(11)与 冷却仓(15)之间 间隔5MM。 3.根据权利要求1所述一种用于碳纤维材料的注塑模具， 其特征在于： 所述若干根加强 块(13)呈等距分布在冷却仓(15)的内部， 且所述加强块(13)的中间位置 设有水平 贯通的通 孔。 4.根据权利要求1所述一种用于碳纤维材料的注塑模具， 其特征在于： 所述进液通道 (16)的中间位置设有沉淀仓A(161)， 所述进液通道(16)的一端与外界导通， 所述进液通道 (16)的另一端与冷却仓(15)连通。 5.根据权利要求1所述一种用于碳纤维材料的注塑模具， 其特征在于： 所述排液通道 (17)的中间位置设有沉淀仓B(171)， 所述排液通道(17)的一端与外界导通， 所述排液通道 (17)的另一端与冷却仓(15)连通。 6.根据权利要求1所述一种用于碳纤维材料的注塑模具， 其特征在于： 所述定位轴(12) 与定位孔(21)相匹配。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217346469 U 2一种用于碳 纤维材料的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具技 术领域， 具体讲 是一种用于碳纤维材 料的注塑模具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具， 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入 模腔， 经冷却固化后， 得到成形品。 [0003]然而， 现有的注塑模具的注塑孔设置在侧面， 不方便对碳纤维材料进行注塑作业， 注塑时冷却效果太差， 降低工作效率， 同时合模速度慢。 实用新型内容 [0004]因此， 为了解决上述不足， 本实用新型在此提供一种用于碳纤维材料的注塑模具， 具有具备多个不同方位注塑孔、 便于对碳纤维材料进 行注塑， 冷却仓与模槽间距小、 大大提 高冷却性能， 合模精准度高等优点。 [0005]本实用新型是这样实现的， 构造一种用于碳纤维材料的注塑模具， 包括下模和上 模， 上模与下模呈水平设置， 且上模与下模呈上下分布， 下模还包括模槽、 定位轴、 加强块、 注塑内管、 冷却仓、 进液通道和排液通道， 模槽设置在下模的内顶部中间位置， 四根定位轴 承垂直焊接在下模的顶部四角位置， 冷却仓环绕设置在模槽的底部， 加强块呈垂直焊接在 冷却仓的内部， 注塑 内管呈垂 直嵌入设置在下模的内部， 且注塑 内管与模槽连通， 进 液通道 和排液通道呈相对设置在下模的侧壁， 上模的四角位置设有定位 孔。 [0006]进一步的， 模槽与冷却仓之间 间隔5MM； [0007]模槽与冷却仓之间的低厚度设计， 能够提高导热效果， 使得注塑过程中热量快速 透过模槽传导到冷却仓内的冷却液中， 再通过循环的冷却液将热量带走， 实现快速降温， 提 高冷却效率。 [0008]进一步的， 若干根加强块呈等距分布在冷却仓 的内部， 且加强块的中间位置设有 水平贯通的通孔； [0009]通过设置 的加强块能够对模槽起到加强作用， 避免模槽因厚度较薄而发生变形， 通孔则用于冷却液流 通。 [0010]进一步的， 进液通道的中间位置设有沉淀仓A， 进液通道的一端与外界导通， 进液 通道的另一端与冷却仓连通； [0011]通过设置 的沉淀仓A能够让冷却液在进入冷却仓前进行初步沉淀， 将杂质沉淀在 沉淀仓A底部， 避免杂质沉积在冷却仓内部而影响 冷却仓的冷却效率。 [0012]进一步的， 排液通道的中间位置设有沉淀仓B， 排液通道的一端与外界导通， 排液 通道的另一端与冷却仓连通； [0013]通过设置的沉淀仓B能够让冷却液在排出时进行二次沉淀， 将杂质沉淀在沉淀仓B 底部， 避免杂质再次进入循环系统， 提高冷却液的使用效率和使用寿命。说　明　书 1/4 页 3 CN 217346469 U 3