(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220860069.1 (22)申请日 2022.04.14 (73)专利权人 成都宏明电子股份有限公司 地址 610000 四川省成 都市二环路东 二段 29号 (72)发明人 邓启见　敬玉民　杨水兵　苏剑　 岳超飞　欧海云　 (74)专利代理 机构 成都华辰智合知识产权代理 有限公司 513 02 专利代理师 贺凤 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种无顶出痕迹的多孔位塑胶零件加工机 构 (57)摘要 本实用新型公开了一种无顶出痕迹的多孔 位塑胶零件加工机构， 包括动模和定模， 所述动 模包括动模板、 动模支撑板、 顶出板、 顶出固定 板、 型芯、 型芯固定板、 推杆和成型顶板， 成型顶 板与型芯固定板相互平行且靠近并置于动模板 的动模板通孔内， 成型顶板靠近定模板， 成型顶 板上设有多个型芯通孔和推杆通孔， 多个型芯分 别穿过成型顶板上一一对应的多个型芯通孔， 推 杆的第二端穿过成型顶板上对应的推杆通孔并 通过螺栓固定。 本实用新型通过将传统的顶杆更 换为成型顶板并与推杆连接， 顶料时成型顶板的 平面与多孔位塑胶零件的一侧表 面整体接触， 有 效地避免了多孔位塑胶零件孔口变形塌陷等功 能性缺陷， 并确保多孔位塑胶零件顶出端没有任 何顶出痕迹 。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 217834599 U 2022.11.18 CN 217834599 U 1.一种无顶出痕迹的多孔位塑胶零件加工机构， 包括动模和定模， 所述动模包括动模 板、 动模支撑板、 顶出板、 顶出固定板、 型芯、 型芯固定板和推杆， 所述动模板、 所述动模支撑 板、 所述顶出板和所述顶出固定板依次排列且相互平行， 所述动模板 设有动模板通孔， 与所 述动模板平行的所述型芯固定板安装在所述动模板通孔中， 多个与所述型芯固定板相互垂 直的所述型芯安装在所述型芯固定板上且其成型端伸出所述动模板， 与所述顶出板相互垂 直的所述推杆两端中的第一端与所述顶出板连接， 所述推杆两端中的第二端穿过所述动模 支撑板上的对应通孔和所述型芯固定板上的对应通孔， 所述定模包括相互平行的定模板和 定模固定板， 所述动模板与所述定模板相互靠近， 其特征在于： 所述无顶出痕迹的多孔位 塑 胶零件加工机构还包括成型顶板， 所述成型顶板与所述型芯固定板相互平行且靠近并置于 所述动模板通孔内， 所述成型顶板靠近所述定模板， 所述成型顶板上设有多个型芯通孔和 推杆通孔， 多个所述型芯分别穿过所述成型顶板上一一对应的多个型芯通孔， 所述推杆 的 第二端穿过 所述成型顶板上对应的所述推杆通 孔并通过螺 栓固定。 2.根据权利要求1所述的无顶出痕迹的多孔位塑胶零件加工机构， 其特征在于： 所述型 芯固定板的相对两侧分别设有外凸的凸边， 所述动模板通孔的孔壁上靠近所述动模支撑板 的相对两侧分别设有 “L”形缺口， 两个所述凸边分别置 于两个所述“L”形缺口内。 3.根据权利要求1所述的无顶出痕迹的多孔位塑胶零件加工机构， 其特征在于： 所述成 型顶板上设有四组所述型芯通孔和两个所述推杆通孔， 四组所述型芯分别穿过四组所述型 芯通孔， 两个所述推杆分别穿过两个所述推杆通 孔。 4.根据权利要求1、 2或3所述的无顶出痕迹的多孔位塑胶零件加工机构， 其特征在于： 所述无顶出痕迹的多孔位 塑胶零件加工机构还包括长方形的拉料块， 所述型芯固定板的中 部设有长方形通孔， 所述成型顶板的中部设有长方形 的拉料块通孔， 所述拉料块穿过所述 拉料块通孔和所述长方形通孔并与所述型芯固定板连接， 所述拉料块上靠近所述定模板的 一侧表面设有 多个锥形孔， 所述锥形孔的开口端孔径大于 封闭端孔径。 5.根据权利要求4所述的无顶出痕迹的多孔位塑胶零件加工机构， 其特征在于： 所述锥 形孔的孔底设有排料通孔， 所述排料通孔的中心线与对应的所述锥形孔的中心线重合， 所 述动模支撑板和所述顶出板上分别设有与多个所述排料通孔对应的多个排料杆通孔， 多个 排料杆的一端分别 设有阻挡部且另一端依 次穿过所述顶出板和所述动模支撑板的对应排 料杆通孔后置于对应的所述 排料通孔内并靠 近对应的所述锥形孔的孔底。 6.根据权利要求4所述的无顶出痕迹的多孔位塑胶零件加工机构， 其特征在于： 所述拉 料块上靠近所述动模支撑板的位置 设有外凸的 限位块， 所述型芯固定板上靠近所述动模支 撑板的一侧表面设有限位凹槽， 所述限位 块置于所述限位凹槽内。 7.根据权利要求6所述的无顶出痕迹的多孔位塑胶零件加工机构， 其特征在于： 所述型 芯固定板上设有多个用于所述型芯穿过 的圆孔， 所述限位凹槽为两个且相互平行， 多个所 述圆孔分别位于对应的所述限位凹槽所在区域内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217834599 U 2一种无顶出痕 迹的多孔位塑胶零件加工机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种多孔位塑胶零件加工机构， 尤其涉及一种无顶出痕迹的多孔 位塑胶零件加工 机构。 背景技术 [0002]多孔位塑胶 零件广泛应用于电子接插件类产品中， 比如作为电子接插件类产品的 绝缘体或装配基座， 其外形几何特征多为矩形、 圆型等形状， 零件上有 呈多排或多层环状分 布的通孔 或台阶孔； 孔数从1～200个及以上不等； 孔与孔之间的间隔较小， 其范围多为0.25 ～0.5mm。 该类多孔位塑胶零件孔的尺寸要求较高： 其形状精度在0.02～0.03mm， 其位置精 度为0.05mm。 该多孔位塑胶零件的上、 下端面有阿拉伯数字孔位号印字要求， 字体高度 1～ 1.5mm,其表面要求平整、 光洁， 否则造成印字偏斜， 字体粗细不一致， 影响辨识； 该多孔位塑 胶零件上、 下端面有装配要求， 装配面需要 无任何凸起缺陷或翘曲区域， 否则将会影响其在 配体中的装配精度， 造成产品的功能性问题。 [0003]多孔位塑胶 零件的材质为工程塑料， 其制造方法主要是通过注塑工艺由注塑模具 成型， 注塑模具即多孔位塑胶零件加工机构， 主要包括定模和动模， 注塑过程中， 定模固定 不动， 动模由机床提供动力带动动模进 行水平方向开、 合模运动， 具体注塑过程为： 第一步： 对模具和机床的注塑系统进 行加温， 并使温度达到注塑工艺要求； 第二步： 机床提供动力带 动移动模慢速移动并与定模闭合并锁紧； 第三步： 机床注塑系统将颗粒状的塑胶原料粒子 熔融后通过一定压力注入到模具的型腔内； 第四步： 通过保压、 冷却等注塑工艺过程， 使熔 融塑胶在 模腔内塑型， 成为完整的塑胶零件； 第五步： 机床提供动力带动移动模反向移动直 至动模和定模完全分开； 第六步： 机床提供动力带动顶出系统将塑胶零件从模腔内顶出， 并 完全脱离模腔； 第七步： 塑胶零件通过自身重力掉落入零件收集区域或使用其他智能机械 手拿取。 [0004]传统的多孔位塑胶 零件加工机构的顶出零件主要为顶杆， 顶杆的头部为圆形或矩 形， 该类零件由专门厂家生产制造， 属于行业标准类零件。 当该多孔位 塑胶零件的间距小于 0.5mm时， 顶杆作用于多孔位 塑胶零件的微小孔间隙上， 非常容易造成孔口边沿变形、 塌陷， 导致塑胶零件在后工序中不能使用， 而且由于注塑工艺是将颗粒状的塑胶原料粒子熔融后 通过一定压力注入到型腔内冷却成型， 当大规模连续生产时塑胶零件不能冷却到常温状 态， 其残留温度较高， 多孔位 塑胶零件被顶杆顶出的面不可避免会留下深浅不一的痕迹， 该 痕迹被称为顶出痕迹， 该顶出痕迹影响孔位号的印刷； 同时， 当该多孔位 塑胶零件的间距小 于0.5mm时， 顶杆需要特别定制， 加工费用高， 顶杆尺 寸细小、 强度弱， 容易折断， 增加了多孔 位塑胶零件加工 机构的故障率。 [0005]另外， 传统的多孔位塑胶零件加工机构在完成注塑后移动动模时， 多孔位塑胶零 件有可能抱紧在型芯上难以在动模移动时跟随动模移动， 从而造成多孔位塑胶零件难以顺 利卸料的问题。说　明　书 1/5 页 3 CN 217834599 U 3