(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220775477.7 (22)申请日 2022.04.01 (73)专利权人 中山市精佳包 装机械有限公司 地址 528400 广东省中山市东凤镇同安大 道东33-1 (72)发明人 王绍乾　李四海　黄业焜　 (74)专利代理 机构 成都顶峰专利事务所(普通 合伙) 51224 专利代理师 李林 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种瓶胚注塑 成型模具 (57)摘要 本实用新型属于吹塑成型模 具技术领域， 具 体涉及一种瓶胚注塑成型模具， 包括芯模体和哈 夫模具； 所述瓶胚的胚底的外径大于胚身的外 径； 所述哈夫模具包括两个哈夫模， 在两个哈夫 模之间形成有用于成型所述瓶胚的胚身外壁的 胚身成型腔； 所述芯模体用于成型所述瓶胚的内 腔。 本方案中将瓶胚采用扩底状的结构， 使得胚 底的外径大于瓶胚的胚身处， 使得胚底具有更多 的塑料， 从而在吹塑成型时， 能够成型更厚的瓶 底， 从而满足市场对厚度塑料瓶的需求； 此外， 本 方案中采用两个哈夫模结构， 从而保证瓶胚的胚 底不会因为外径过大而卡在模具内无法取 出。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217144732 U 2022.08.09 CN 217144732 U 1.一种瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 包括芯模体(41)和哈夫模具(22)； 所述瓶胚 (5)的胚底的外径大于胚身的外径； 所述哈夫模 具(22)包括两个哈夫模， 在两个哈夫模之间 形成有用于成型所述瓶胚(5)的胚身外壁的胚身成型腔(25)； 所述芯模体(41)用于成型所 述瓶胚(5)的内腔。 2.根据权利要求1所述的瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 还包括有瓶口模组件(3)， 所 述瓶口模组件(3)设置在哈夫模具(2 2)的上方， 并用于成型瓶胚(5)的瓶口。 3.根据权利要求2所述的瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 所述瓶口模组件(3)包括两 个瓶口模瓣(32)和两个模瓣座(31)； 所述瓶口模瓣(32)连接在对应的模瓣座(31)上； 两个 瓶口模瓣(32)配合形成用于瓶口外壁 成型的瓶口成型腔(25)， 该瓶口成型腔(25)与胚身成 型腔(25)相接 。 4.根据权利要求1所述的瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 所述芯模体(41)呈管状， 在 该芯模体(41)的一端设置有芯座(42)， 芯座(42)内具有与芯模体(41)连通的通道。 5.根据权利要求1所述的瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 在哈夫模的上方和下方分别 设置有上模座(23)和下模座(21)； 每个哈夫模均斜面配合于上模座(23)和下模座(21)， 以 当上模座(23)靠 拢下模座(21)时， 能够使两个哈夫模也相互靠 拢。 6.根据权利要求5所述的瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 在两个哈夫模之间设置有用 于将两者对向推开的第二 弹簧； 在上模座(23)和下模座(21)之间设置有用于两者对向推开 的第一弹簧(24)。 7.根据权利要求6所述的瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 在上模座(23)中部设置有中 心孔(27)， 该中心孔(27)位于胚身成型腔(25)正上 方以使芯模体(41)能够竖向插 入。 8.根据权利要求1所述的瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 所述胚身成型腔(25)的下部 设置有注塑接口件(26)， 所述注塑接口件(26)对接连接有热流道组件(1)， 该热流道组件 (1)能够将黏 流态塑料引流至胚身成型腔(25)。 9.根据权利要求8所述的瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 所述热流道组件(1)上设置 有流道进口(11)和流道出口(12)， 所述流道进口(11)水平横向布置， 所述流道出口(12)竖 向布置。 10.根据权利要求1 ‑9任意一项所述的瓶胚注塑成型模具， 其特征在于： 所述胚底(51) 呈扩底状， 且胚底(51)的外径沿远离瓶口 的方向逐渐增大。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217144732 U 2一种瓶胚注塑成型模具 技术领域 [0001]本实用新型属于吹塑成型模具技 术领域， 具体涉及一种瓶胚注塑成型模具。 背景技术 [0002]塑料瓶作为日常生活中用于液体或固定盛载的容器， 具有不易破碎、 成本低廉、 透 明度高、 食品级原料等优点特点， 具有广泛的应用市场； 例如饮料、 食品、 酱菜、 蜂蜜、 干果、 食用油、 农兽药等液体或者固体的包装都会使用到塑料瓶。 塑料瓶主要是 由聚乙烯或聚丙 烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。 塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、 聚乙烯(PE)、 聚丙 烯(PP)等为原料， 添加了相应的有机溶剂后， 经过高温加热后， 通过塑料模具经过注塑、 挤 吹、 或者吹塑成型的塑料容器。 [0003]目前， 作为塑料中空容器的主流加工技术， “一步法注拉吹 ”和“多层共挤 ”技术日 渐成为人们关注的焦点。 所谓 “一步法注拉吹 ”是将塑料原料经过注射系统的塑化后熔融状 态高速高压注入到注塑模具， 通过急剧 冷却而得到有一定余温的瓶胚， 瓶胚快速脱模转换 至吹塑模 具成型腔中， 将压缩空气充入瓶胚内腔同时纵向拉伸， 使瓶胚与瓶模腔完全吻合， 冷却后， 获得 所需的中空制品。 [0004]在瓶子的加工过程中往往 都会使用到吹塑成型前的瓶胚模具， 而现有的瓶胚形状 往往都是口部大、 胚底小的结构， 这种结构的瓶胚的胚底的塑料数量较少， 造成生产得出的 塑料瓶产品的胚底较薄， 在一些对胚底厚度有要求场景中无法打开市场， 为了利用注拉吹 技术生产的胚底厚度更厚的塑料瓶， 有必要设计一种能够 满足需求的瓶胚和用于该瓶胚结 构成型的模具 结构。 实用新型内容 [0005]为了解决现有技术中的瓶胚及相应的生产模具无法生产出具有更厚的胚底的塑 料瓶的问题， 本方案提供了一种瓶胚注塑成型模具。 [0006]本实用新型 所采用的技 术方案为： [0007]一种瓶胚注塑成型模具， 包括芯模体和哈夫模具； 所述瓶胚的胚底的外径大于胚 身的外径； 所述哈夫模具包括两个哈夫模， 在两个哈夫模之间形成有用于成型所述瓶胚的 胚身外壁的胚身成型腔； 所述芯模体用于成型所述瓶胚的内腔。 本方案中将瓶胚采用扩底 状的结构， 使得胚底的外径大于瓶胚的胚身， 使得胚底具有更多的塑料， 从而在吹塑成型 时， 能够成型更厚的胚底， 从而满足市场对厚度塑料瓶的需求； 此外， 为了方便于瓶胚的扩 底状结构在成型后取出， 本方案中采用两个哈夫模结构， 从而保证瓶胚的胚底不会因为外 径过大而卡在模具内无法取 出。 [0008]作为上述瓶胚注塑成型模具的备选结构或补充设计： 还包括有瓶口模组件， 所述 瓶口模组件设置在哈夫模具 的上方， 并用于成型瓶胚的瓶口。 瓶口模组件能够与芯模体配 合成型瓶胚的瓶口， 在该瓶口外侧能够成型出螺纹， 从而方便于瓶口于对应型号的瓶盖相 连。说　明　书 1/4 页 3 CN 217144732 U 3