(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211223929.1 (22)申请日 2022.10.09 (71)申请人 日照福瑞 德科技有限公司 地址 276800 山东省日照市经济开发区绍 兴路69号 (72)发明人 刘贤德　 (74)专利代理 机构 日照朝一专利代理事务所 (普通合伙) 37350 专利代理师 慕朝利 (51)Int.Cl. G06Q 10/04(2012.01) G06Q 10/06(2012.01) G06Q 50/04(2012.01) G06T 7/00(2017.01) G06T 7/11(2017.01)G06V 10/762(2022.01) G06N 3/04(2006.01) G06N 3/08(2006.01) B28D 1/22(2006.01) (54)发明名称 一种基于切割质量预测的玻璃镜片加工监 督方法及系统 (57)摘要 本发明提供了一种基于切割质 量预测的玻 璃镜片加工监督方法及系统， 涉及智能制造领 域， 应用于 数据处理技术领域， 包括： 通过用户端 获取订单信息， 得到期望玻璃镜片规格。 对待切 割玻璃进行缺陷检测， 生成待切割玻璃基本参 数。 按照基本参数对待切割玻璃进行排布， 生成 初始排列结果。 根据期望尺寸规格和初始排列结 果， 匹配第一切割控制参数对待切割玻璃进行切 割质量评估， 生成预测切割质量规格， 判断是否 满足期望质量规格。 若满足， 生成切割质量评估 合格指令。 解决了现有技术中玻璃镜片的切割质 量评估方法存在一定的滞后性， 无法对玻璃镜片 的具体情况进行加工预测， 导致玻璃切割质量无 法满足既定的质量要求， 造成生产资源浪费的技 术问题。 权利要求书4页 说明书12页 附图3页 CN 115293463 A 2022.11.04 CN 115293463 A 1.一种基于切割质量预测的玻璃镜片加工监督方法， 其特征在于， 采用一玻璃镜片的 切割质量评估系统实施， 所述系统包括用户端， 应用于方 形玻璃切割装置， 包括： 通过用户端获取订单信 息， 其中， 所述订单信 息包括期望玻璃镜片规格， 所述期望玻璃 镜片规格包括期望尺寸 规格和期望质量 规格； 通过方形玻璃切割装置的缺陷检测模块对待切割玻璃进行缺陷检测， 生成待切割玻璃 基本参数； 按照所述待切割玻璃基本参数对所述待切割玻璃在玻璃带排布， 生成初始排列结果； 根据所述期望尺寸 规格和所述初始排列结果， 匹配切割控制参数； 根据所述切割控制参数对所述待切割玻璃进行切割质量评估， 生成预测切割质量规 格； 判断所述预测 切割质量 规格是否满足所述期望质量 规格； 若满足， 生成切割质量评估合格指令 。 2.如权利要求1所述的一种基于切割质量预测的玻璃镜片加工监督方法， 其特征在于， 所述通过用户端获取订单信息， 其中， 所述订单信息包括期 望玻璃镜片规格， 所述期 望玻璃 镜片规格包括期望尺寸 规格和期望质量 规格， 包括： 通过所述用户端， 从流 程管理模块调取订单编号信息； 根据所述订单编号信息， 匹配订单玻璃镜片长度参数、 订单玻璃镜片宽度参数和订单 玻璃镜片厚度参数； 根据所述订单编号信息， 匹配订单玻璃镜片缺陷位置阈值、 订单玻璃镜片缺陷类型阈 值、 订单玻璃镜片缺陷大小阈值和订单玻璃镜片缺陷数量阈值； 将所述订单玻璃镜片长度参数、 所述订单玻璃镜片宽度参数和所述订单玻璃镜片 厚度 参数， 添加进所述期望玻璃镜片规格； 将所述订单玻璃镜片缺陷位置阈值、 所述订单玻璃镜片缺陷类型阈值、 所述订单玻璃 镜片缺陷大小阈值和所述 订单玻璃镜片缺陷数量阈值， 添加进所述期望质量 规格。 3.如权利要求1所述的一种基于切割质量预测的玻璃镜片加工监督方法， 其特征在于， 所述通过方形玻璃切割装置的缺陷检测模块对待切割玻璃进 行缺陷检测， 生成待切割玻璃 基本参数， 包括： 当所述待切割玻璃通过所述方形玻璃切割 装置的玻璃带传输至缺陷检测区域 时， 调取 所述缺陷检测模块的图像传感器对所述 缺陷检测模块进行图像采集， 生成图像采集结果； 对所述图像采集结果进行缺陷特征分析， 生成待切割玻璃缺陷特征参数， 其中， 所述待 切割玻璃缺陷特 征参数包括 缺陷类型参数、 缺陷位置参数、 缺陷大小参数和缺陷数量 参数； 对所述图像采集结果进行尺寸特征分析， 生成待切割玻璃尺寸特征参数， 其中， 所述待 切割玻璃尺寸特征参数包括待切割玻璃长度参数、 待切割玻璃宽度参数和待切割玻璃厚度 参数； 将所述缺陷类型参数、 所述缺陷位置参数、 所述缺陷大小参数、 所述缺陷数量参数、 所 述待切割玻璃长度参数、 所述待切割玻璃宽度参数和所述待切割玻璃厚度参数， 添加进所 述待切割玻璃基本参数。 4.如权利要求3所述的一种基于切割质量预测的玻璃镜片加工监督方法， 其特征在于， 所述按照所述待切割玻璃基本参数对所述待切割玻璃在玻璃带排布， 生成初始排列结果，权　利　要　求　书 1/4 页 2 CN 115293463 A 2包括： 根据所述玻璃带， 获取 行排布长度阈值和列排布长度阈值； 根据所述待切割玻璃长度参数对所述待切割玻璃进行聚类分析， 生成待切割玻璃第 一 聚类结果； 根据所述待切割玻璃厚度参数对所述待切割玻璃第 一聚类结果进行聚类分析， 生成待 切割玻璃第二聚类结果； 遍历所述待切割玻璃第二聚类结果从所述玻璃带的第一方向的一侧和第二方向的一 侧， 对所述待切割玻璃行排列， 其中， 所述第一方向和所述第二方向互相垂直； 判断第二方向排列长度是否满足所述行排布长度阈值； 若满足， 生成第一列待切割玻璃， 继续从所述第二方向的一侧对所述待切割玻璃重复 行排列； 判断第一方向排列长度是否满足所述列排布长度阈值； 若满足， 生成所述初始排列结果。 5.如权利要求4所述的一种基于切割质量预测的玻璃镜片加工监督方法， 其特征在于， 还包括： 对任意一个所述待切割玻璃第二聚类结果从所述玻璃带的第一方向的一侧和所述第 二方向的一侧， 对所述待切割玻璃行排列时， 判断任意一个所述待切割玻璃第二聚类结果 中的所述待切割玻璃是否全部排列； 若任意一个所述待切割玻璃第 二聚类结果中的所述待切割玻璃全部排列， 则停止当前 列的行排列， 遍历所述待切割玻璃第二聚类结果， 从所述第二方向的一侧对所述待切割玻 璃继续下一列的行排列。 6.如权利要求2所述的一种基于切割质量预测的玻璃镜片加工监督方法， 其特征在于， 所述根据所述期望尺寸 规格和所述初始排列结果， 匹配切割控制参数， 包括： 根据所述初始排列结果， 获取第N聚类初始排列结果； 根据所述第N聚类初始排列结果， 从所述待切割玻璃基本参数提取第N聚类厚度参数、 第N聚类长度参数和第N聚类宽度参数集 合； 根据所述期望尺寸规格， 提取所述订单玻璃镜片长度参数、 所述订单玻璃镜片宽度参 数和所述 订单玻璃镜片厚度参数； 根据所述第N聚类厚度参数和所述 订单玻璃镜片厚度参数， 生成厚度偏差参数； 根据所述第N聚类长度参数和所述 订单玻璃镜片长度参数， 生成长度偏差参数； 根据所述订单玻璃镜片宽度参数遍历所述第N聚类宽度参数集合， 生成宽度偏差参数 集合； 将所述厚度偏差参数和所述长度偏差参数输入所述方形玻璃切割 装置， 获取第 三方向 切割参数 取值区间和第二方向切割参数 取值区间； 将所述宽度偏差参数集合输入所述方形玻璃切割 装置， 获取多组第 一方向切割参数取 值区间； 根据所述期望质量规格对所述第 三方向切割参数取值区间、 所述第 二方向切割参数取 值区间和所述多组第一方向切割参数取值区间进 行优化， 生成多组第N聚类切割控制参数， 添加进所述切割控制参数。权　利　要　求　书 2/4 页 3 CN 115293463 A 3