(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210736503.X (22)申请日 2022.06.27 (71)申请人 重庆虎溪电机 工业有限责任公司 地址 402760 重庆市璧 山区高新 技术产业 开发区锡山路1号 (72)发明人 吴竣　彭进　李世进　田志国　 (74)专利代理 机构 重庆缙云专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 50237 专利代理师 王翔 (51)Int.Cl. G06F 30/17(2020.01) G06F 30/20(2020.01) H02K 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种电机尺寸链的优化设计 计算方法 (57)摘要 本发明公开一种电机尺寸链的优化设计计 算方法， 步骤包括： 1)对轴承I(3)、 轴承挡圈 (11)、 轴承II(12)与电机 的转子进行装配， 形成 电机转子， 并获取电机转子轴向相关尺寸； 2)对 定子装配、 前端盖(4)、 后端盖(13)进行装配， 形 成电机定子， 并获取电机定子轴向相关尺寸； 3) 安装调整垫圈(2)， 并计算电机实际需求轴向间 隙△X4和定、 转子的轴向中心位置实际偏差 △ X3； 4)根据电机实际需求轴向间隙 △X4和定、 转 子的轴向中心位置偏差 △X3， 对步骤5)得到的电 机定子、 转子的位置进行调整。 本发明通过精细 化设计， 提升了电机功率密度、 电机性能参数一 致性、 电机指标在临界时的符合 率。 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 CN 115203837 A 2022.10.18 CN 115203837 A 1.一种电机尺寸链的优化设计 计算方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 1)对电机轴(1)、 所述电枢铁芯及绕组(6)、 换向器组件(9)进行电加工装配， 形成电机 的转子装配。 2)对轴承I(3)、 轴承挡圈(11)、 轴承II(12)与电机的转子进行装配， 形成电机转子， 并 获取电机转子轴向相关尺寸。 3)对内置有磁路圈的机壳(5)、 磁钢(7)、 主极 极靴(8)进行装配， 形成定 子装配； 4)对定子装配、 前端盖(4)、 后端盖(13)进行装配， 形成电机定子， 并获取电机定子轴向 相关尺寸； 5)将步骤2)得到的电机转子、 步骤4)得到的电机定子装配在一起， 并计算电机理论轴 向间隙△X2和定子、 转子轴向中心位置理论偏差 △X1； 6)安装调整垫 圈(2)， 并计算电机实际需求轴向间隙 △X4和定、 转子的轴向中心位置实 际偏差△X3； 7)根据电机实际需求轴向间隙 △X4和定、 转子的轴向中心位置偏差 △X3， 对步骤5)得 到的电机 定子、 转子的位置进行调整。 2.根据权利要求1所述的一种电机尺寸链的优化设计计算方法， 其特征在于： 步骤1) 中， 电加工装配后， 还 对电机轴(1)、 电枢铁芯及绕组(6)、 换向器组件(9)进行了真空浸漆。 3.根据权利要求1所述的一种电机尺寸链的优化设计计算方法， 其特征在于： 所述电机 转子轴向相关尺寸包括前端盖(4)止口到其轴承室底部尺寸A、 内置有磁路圈的机壳(5)的 尺寸B、 后端盖(13)止口到其轴承室底部尺 寸C、 内置有磁路圈的机壳(5)左侧端面到其左侧 主极螺孔尺寸D、 内置有磁路圈的机壳(5)两主极螺孔之间尺寸E 。 4.根据权利要求1所述的一种电机尺寸链的优化设计计算方法， 其特征在于： 电机定子 轴向相关尺 寸包括电机轴(1)两轴承档尺 寸a、 轴承I(3)厚度尺 寸b、 轴承挡圈(11)厚度 尺寸 c、 轴承II(12)厚度尺寸d、 电枢铁芯及绕组(6)的电枢铁芯部分长度e、 调整垫圈(2)厚度尺 寸h、 电机轴(1)左侧轴承档与电枢铁芯及绕组(6)左侧之间尺寸 i。 5.根据权利要求1所述的一种电机尺寸链的优化设计计算方法， 其特征在于， 定、 转子 轴向中心位置理论偏差 △X1如下所示： ΔX1＝(C+B ‑D‑E/2)‑(d+c+f+e ‑g/2)               (1) 式中， B表示 内置有磁路圈的机壳(5)的尺寸； C表示后端盖(13)止口到其轴承室底部尺 寸； D表示内置有磁路 圈的机壳(5)左侧端面到其左侧主极螺孔尺 寸； E表示内置有磁路圈的 机壳(5)两主极螺孔之间尺 寸； c表示轴承挡圈(11)厚度尺寸； d表 示轴承II(12)厚度尺寸； e 表示电枢铁芯及绕组(6)的电枢铁芯部分长度； f表示电机轴(1)右侧轴承档与电枢铁芯及 绕组(6)的电枢铁芯左侧之间长度尺寸f； g表示电枢铁芯及绕组(6)的电枢铁芯部分长度。 6.根据权利要求1所述的一种电机尺寸链的优化设计计算方法， 其特征在于， 电机理论 轴向间隙 △X2如下所示： ΔX2＝(A+B+C) ‑(a+b+c+d)                        (2) 式中， A表示前端盖(4)止口到其轴承室底部尺寸； B表示内置有磁路圈的机壳(5)的尺 寸； C表示后端盖(13)止口到其轴承室底部尺 寸； a表示电机轴(1)两轴承档尺 寸； b表示轴承 I(3)厚度尺寸； c表示轴承挡圈(1 1)厚度尺寸； d表示轴承I I(12)厚度尺寸。 7.根据权利要求1所述的一种电机尺寸链的优化设计计算方法， 其特征在于， 所述定、权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115203837 A 2转子的轴向中心位置实际偏差 △X3如下所示： Δ X3＝(A+B+C ‑A‑D‑E/2)‑(a+b+c+d+h+ΔX4 ‑ ΔX4‑h‑b‑i‑g/2) (3)式中， A表示前端盖(4)止口到其轴承室底部尺寸； B表示内置有磁路 圈的机壳(5)的尺寸； C表 示后端盖(13)止口到其轴承室底部尺 寸； D表示内置有磁路圈的机 壳(5)左侧端面到其左侧主极螺孔尺寸； E表示内置有磁路圈的机壳(5)两主极螺孔之间尺 寸； a表示电机轴(1)两轴承档尺寸； b表示轴承I(3)厚度尺寸； c表示轴承挡 圈(11)厚度尺 寸； d表示轴承II(12)厚度尺 寸； g表示电枢铁芯及绕组(6)的电枢铁 芯部分长度； h表 示调整 垫圈(2)厚度尺寸； i表示电机轴(1)左侧轴承档与电枢铁芯及绕组(6)左侧之间尺寸； ΔX4 表示电机实际需求轴向间隙。 8.根据权利要求1所述的一种电机尺寸链的优化设计计算方法， 其特征在于， 电机实际 需求轴向间隙 △X4如下所示： ΔX4＝(A+B+C) ‑(a+b+c+d+h)                       (4) 式中， A表示前端盖(4)止口到其轴承室底部尺寸； B表示内置有磁路圈的机壳(5)的尺 寸； C表示后端盖(13)止口到其轴承室底部尺 寸； a表示电机轴(1)两轴承档尺 寸； b表示轴承 I(3)厚度尺寸； c表示轴承挡圈(11)厚度尺寸； d表示轴承II(12)厚度尺寸； h表示调整垫圈 (2)厚度尺寸。 9.根据权利要求1所述的一种电机尺寸链的优化设计计算方法， 其特征在于， 步骤7) 中， 对电机 定子、 转子的位置进行调整后， 装配后盖(10)。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115203837 A 3