(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210596064.7 (22)申请日 2022.05.30 (71)申请人 铂尔新能源 （滁州） 有限公司 地址 239000 安徽省滁州市南谯区苏滁现 代产业园泉州路186号 (72)发明人 吴亨仁　郑星南　钱学兵　 (51)Int.Cl. G01B 21/08(2006.01) G01B 21/30(2006.01) G01N 3/10(2006.01) G01N 3/12(2006.01) G01N 3/56(2006.01) G01N 17/00(2006.01) G01N 21/01(2006.01) G01N 21/95(2006.01) G01N 27/04(2006.01)H01M 50/531(2021.01) (54)发明名称 动力电池极耳的自动化检测方法 (57)摘要 本发明涉及动力电池极耳检测技术领域， 具 体是动力电池极耳的自动化检测方法， 包括一下 步骤： S1、 极耳外观 检测： 将动力电池极耳通过多 种外观检测进行对极耳的外表 面是否划痕、 是否 缺损、 是否平整和厚度是否合格进行检测； S2、 极 耳物理检测： 在对极耳外观检测之后合格的极耳 进行物理检测， 对极耳抗压能力、 耐磨能力、 抗拉 能力和抗变形能力进行物理检测； S3、 极耳化学 检测： 在对极耳物理检测之后合格的极耳进行化 学检测， 对S2中合格的极耳耐腐蚀能力进行化学 检测； S4、 极耳性能检测： 将S3中合格的极耳进行 性能检测。 本发 明的有益效果采用对极耳多 方面 检测， 能对动力电池极耳检测的全面性， 同时保 证动力电池极耳使用时的稳定性和使用寿 命。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 115235398 A 2022.10.25 CN 115235398 A 1.动力电池极耳的自动化检测方法， 其特 征在于： 包括 一下步骤： S1、 极耳外观检测： 将动力电池极耳通过多种外观检测进行对极耳的外表面是否划痕、 是否缺损、 是否平整和厚度是否合格进行检测； S2、 极耳物理检测： 在对极耳外观检测之后合格的极耳进行物理检测， 对极耳抗压能 力、 耐磨能力、 抗拉能力和抗变形能力进行物理检测； S3、 极耳化学检测： 在对极耳物理检测之后合格的极耳进行化学检测， 对S2中合格的极 耳耐腐蚀能力进行化学检测； S4、 极耳性能检测： 将S3中合格的极耳进行性能检测， 极耳性能检测包括导电性能和阻 值检测。 2.根据权利要求1所述的动力电池极耳的自动化检测方法， 其特征在于： 所述S1中， 对 极耳的外表面是否有划痕和是否缺损检测时， 通过高清摄像机进行对极耳进行采集照片， 然后通过对比系统分析极耳表面是否有划痕和是否缺损现象。 3.根据权利要求1所述的动力电池极耳的自动化检测方法， 其特征在于： 所述S1中， 对 极耳的平整度时， 通过平整度检测器进行对极耳 的平整度进行检测， 通过整度检测系统分 析得出极耳的平整度是否合格。 4.根据权利要求1所述的动力电池极耳的自动化检测方法， 其特征在于： 所述S1中， 对 极耳的厚度检测时， 将极耳夹持到厚度检测设备内， 然后通过上下探头进行对极耳 的厚度 进行检测， 厚度检测设备分析检测极耳厚度是否合格。 5.根据权利要求1所述的动力电池极耳的自动化检测方法， 其特征在于： 所述S2中， 对 极耳物理检测中极耳抗压能力检测时， 将极耳放置到底部有支撑的平台上， 启动液压设备 对极耳的顶部进行挤压， 然后通过厚度检测设备对极耳 的厚度检测， 通过厚度是否发生变 化判断极耳 是否发生变形。 6.根据权利要求1所述的动力电池极耳的自动化检测方法， 其特征在于： 所述S2中， 对 极耳物理检测中极耳抗变形能力检测时， 将极耳放置到中间底部镂空的平台上， 启动液压 设备对极耳的中间位置进行挤压， 观察检测极耳中间在一定 压力下是否发生变形现象。 7.根据权利要求1所述的动力电池极耳的自动化检测方法， 其特征在于： 所述S2中， 对 极耳物理检测中极耳抗拉力检测时， 将极耳 的两端通过夹具进行夹持， 通过牵引设备对两 边的夹具进行牵引， 在一定牵引力范围内观察极耳 是否发生形变和断裂现象。 8.根据权利要求1所述的动力电池极耳的自动化检测方法， 其特征在于： 所述S2中， 对 极耳物理检测中极耳耐磨检测时， 将极耳夹持到指 定夹具上， 启动打磨设备， 打磨设备对极 耳的表面进行打磨， 观察极耳表面是否出现磨损现象。 9.根据权利要求1所述的动力电池极耳的自动化检测方法， 其特征在于： 所述S3中， 对 极耳化学检测中极耳耐腐 蚀检测时， 将极耳放置到酸性溶液或碱性溶液中， 放置5 ‑10min， 之后捞取极耳， 观察极耳的表面是否受到酸或者碱的侵蚀。 10.根据权利要求1所述的动力电池极耳的自动化检测方法， 其特征在于： 所述S4中， 对 极耳性性能检测中极耳导电性和阻值能检测时， 将极耳的两端夹持到导电性能检测设备的 夹持夹具上， 然后对极耳进 行通电， 通过导电性能检测设备得出极耳的导电率， 在检测阻值 时通过万用表进行对极耳的阻值进行检测。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115235398 A 2动力电池极 耳的自动化检测方 法 技术领域 [0001]本发明涉及动力电池极耳检测技术领域， 具体是动力电池极耳的自动化检测方 法。 背景技术 [0002] [0003]中国专利号CN107741190A提供一种电池 极耳自动检测机构， 包括安装板， 侧板， 三 轴气缸， 光电槽型开关， 边板， 顶板， 底板， 其特征在于： 所述的安装板两侧设有侧板， 所述的 侧板上安装有光电槽型开关， 所述的三轴气缸安装在安装板上， 所述的三轴气缸上安装有 导杆， 所述的三轴气缸一侧设有顶板， 所述的顶板与边板连接， 所述的底板与边板连接。 本 发明通过电池极耳自动检测机构的设置， 实现了将极耳 的高度进行自动化检测， 为下一步 踢料做好 准备， 提高了效率。 [0004]现有的动力电池极耳检测方法， 存在一下问题： 不能对极耳进行多方面检测， 导致 对动力电池极耳检测的相对不全面， 同时导致动力电池极耳使用时的稳定性和使用寿命均 相对较差 。 因此亟需研发动力电池极耳的自动化检测方法。 发明内容 [0005]本发明的目的在于提供动力电池极耳的自动化检测方法， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 [0006]本发明的技 术方案是： 动力电池极耳的自动化检测方法， 包括 一下步骤： S1、 极耳外观检测： 将动力电池极耳通过多种外观检测进行对极耳的外表面是否 划痕、 是否缺损、 是否平整和厚度是否合格进行检测； S2、 极耳物理检测： 在对极耳外观检测之后合格的极耳进行物理检测， 对极耳抗压 能力、 耐磨能力、 抗拉能力和抗变形能力进行物理检测； S3、 极耳化学检测： 在对极耳物理检测之后合格的极耳进行化学检测， 对S2中合格 的极耳耐腐蚀能力进行化学检测； S4、 极耳性能检测： 将S3中合格的极耳进行性能检测， 极耳性能检测包括导电性能 和阻值检测。 [0007]进一步地， 所述S1中， 对极耳的外表面是否有划痕和是否缺损检测时， 通过高清摄 像机进行对极耳进行采集照片， 然后通过对比系统分析极耳表面是否有划痕和是否缺损现 象。 [0008]进一步地， 所述S1中， 对极耳的平整度时， 通过平整度检测器进行对极耳的平整度 进行检测， 通过整度检测系统分析 得出极耳的平整度是否合格。 [0009]进一步地， 所述S1中， 对极耳的厚度检测时， 将极耳夹持到厚度检测设备内， 然后 通过上下探头进行对极耳的厚度进行检测， 厚度检测设备分析检测极耳厚度是否合格。 [0010]进一步地， 所述S2中， 对极耳物理检测中极耳抗压能力检测时， 将极耳放置到底部说　明　书 1/4 页 3 CN 115235398 A 3