(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210603835.0 (22)申请日 2022.05.30 (71)申请人 西南交通大 学 地址 610031 四川省成 都市二环路北一段 (72)发明人 彭金方　李洪洋　贺继樊　黄奕博　 任岩平　刘建华　朱旻昊　 (74)专利代理 机构 北京正华智诚专利代理事务 所(普通合伙) 11870 专利代理师 王玲玲 (51)Int.Cl. G01N 21/88(2006.01) G01N 21/01(2006.01) G01B 11/24(2006.01) (54)发明名称 一种轴承滚柱表面缺陷检测装置及检测方 法 (57)摘要 本发明公开了一种轴承滚柱表面缺陷检测 装置及检测方法， 涉及轴承表面检测领域。 包括 底座， 底座上设置有用于带动轴承内圈旋转的旋 转底座组件， 底座上设置有门式机架， 门式机架 上设置有用于带动轴承保持架旋转的旋转顶部 组件； 机架内侧设置有用于检测轴承滚柱表面的 表面检测组件。 通过旋转底座组件控制内圈的转 动， 旋转顶部组件控制轴承保持架的转动。 完成 一个轴承滚柱表面检测后， 旋转底 座组件和旋转 顶部组件使下一个待检测轴承滚柱移动至检测 区域进行检测直到整个轴承的轴承滚柱均被检 测完成； 整个检测过程由本装置自动控制完成， 极大的节省了人力； 使用表面检测组件对轴承滚 柱的检测， 避免了人力的经验误差， 从而使得检 测结果更加准确。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 114994056 A 2022.09.02 CN 114994056 A 1.一种轴承滚柱表面缺陷检测装置， 其特征在于， 包括底座(1)， 所述底座(1)上设置有 用于带动轴承内圈(16)旋转的旋转底座组件， 所述底座(1)上设置有门式机架(2)， 所述门 式机架(2)上设置有用于带动轴承保持架(17)旋转的旋转顶部组件； 所述机架 内侧设置有 用于检测轴承 滚柱(18)表面的表面检测组件。 2.根据权利要求1所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置， 其特征在于， 所述旋转底座组件 包括第一旋转平台(3)， 所述第一旋转平台(3)上设置有三爪卡盘(4)， 所述三爪卡盘(4)的 卡爪上设置有防滑橡胶 层。 3.根据权利要求2所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置， 其特征在于， 所述旋转底座组件 还包括两个第一直线模组(5)， 两个所述第一直线模组(5)平行设置在底 座(1)上， 所述第一 旋转平台(3)的下端与第一 直线模组(5)的滑块固定连接 。 4.根据权利要求1所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置， 其特征在于， 所述旋转顶部组件 位于旋转底 座组件的正上方， 所述旋转顶部组件包括竖直设置的电动伸缩杆(6)， 所述电动 伸缩杆(6)设置在门式机架(2)的上端， 且所述电动伸缩杆(6)的活动杆穿过门式机架(2)， 所述活动杆与门式机架(2)滑动配合， 所述活动杆的下端连接有第二旋转平 台(7)， 所述第 二旋转平台(7)的活动端向下， 且 所述活动端的下端 连接有橡胶压板(8)， 所述橡胶压板(8) 的底面设置有凹槽(9)。 5.根据权利要求4所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置， 其特征在于， 所述旋转顶部组件 还包括对称设置在第二旋转平台(7)的两侧的两个稳固滑轨(10)， 所述稳固滑轨(10)竖直 设置， 所述稳固滑轨(10)上配合连接有稳固滑块(12)， 所述稳固滑块(12)与第二旋转平台 (7)的固定端的侧壁固定连接 。 6.根据权利要求1所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置， 其特征在于， 所述表面检测组件 包括二维激光轮廓仪(13)和第二直线模组(14)， 所述二维激光轮廓仪(13)安装在第二直线 模组(14)的滑块上， 所述第二 直线模组(14)设置在门式机架(2)的侧壁上。 7.根据权利要求6所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置， 其特征在于， 所述第 二直线模组 (14)的下端与门式机架(2)通过电动转轴(19)转动连接， 所述第二直线模组(14)的上端设 置有以电动转轴(19)的轴心为圆心的弧形滑槽(20)， 所述门式机架(2)上设置有与弧形滑 槽(20)滑动配合的限位杆。 8.根据权利要求1所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置， 其特征在于， 所述表面检测组件 有两个， 两个表面检测组件 对称设置在旋转底座组件的两侧。 9.采用权利要求1 ‑8所述的任一轴承滚柱表面缺陷检测装置的检测方法， 其特征在于， 包括如下步骤： S1： 将待测轴承安装在旋转底座组件上； S2： 旋转顶部组件控制轴承保持架旋转， 旋转底座组件控制轴承内圈保持不动， 使待检 测的轴承 滚柱移动至表面检测组件的检测区域； S3： 旋转底座组件控制轴承内圈旋转， 旋转顶部组件控制轴承保持架不动， 表面检测组 件对待检测的轴承 滚柱表面进行检测； S4： 当完成一个轴承滚柱的表面检测后， 旋转顶部组件控制轴承保持架旋转， 旋转底座 组件控制轴承内圈保持不动， 使 下一个轴承滚柱移动至表面检测组件的检测区域采用步骤 S3进行检测， 直到轴承上 所有轴承 滚柱都检测完成。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114994056 A 2一种轴承滚柱表面缺陷检测装 置及检测方 法 技术领域 [0001]本发明涉及轴承表面检测领域， 具体涉及 一种轴承滚柱表面缺陷检测装置及检测 方法。 背景技术 [0002]轨道车辆在高级检修过程中需进行轴箱轴承的退卸检测， 按照检修规程轴箱轴承 滚柱表面及轴承内外圈滚道面缺陷需满足相应的深度， 超过标准即作判废处理。 轴承滚柱 表面缺陷主要表现为整周划痕， 划伤小、 位置随机并难以精确检测。 [0003]目前， 国内企业对于轴箱轴承滚柱表面及轴承内外圈滚道面的检测主要依靠人工 检测， 操作工人采用目视和手触摸的方式对轴承滚柱面划伤、 压痕等缺陷进行检测， 只能靠 经验对划痕进行定性判断， 无法得出准确的定量检测结果。 而目前 的轴承生产厂家在生产 和检修过程中， 常用的滚柱缺陷检测仪器也仅限于在实验室内对单个滚柱进行检测， 无法 在不拆卸轴承内圈及保持架的情况下对所有滚柱进行快速检测， 且其对作业环境要求严 格， 不适合工业应用。 针对以上现状， 需要进行轴承滚柱缺陷检测方式的创新性研究及应 用， 研发一套适用于轨道车辆检修现场作业的轴箱轴承滚柱表面缺陷快速检测系统， 对产 品质量的控制有重要意 义。 发明内容 [0004]针对现有技术的上述不足， 本发明提供了一种能够精确监测， 且节省人力的轴承 滚柱表面缺陷检测装置及检测方法。 [0005]为达到上述发明目的， 本发明所采用的技 术方案为： [0006]提供一种轴承滚柱表面缺陷检测装置， 其包括底座， 底座上设置有用于带动轴承 内圈旋转的旋转底座组件， 底座上设置有门式机架， 门式机架上设置有用于带动轴承保持 架旋转的旋转顶部组件； 机架内侧设置有用于检测轴承 滚柱表面的表面检测组件。 [0007]通过旋转底座组件控制内圈的转动， 旋转顶部组件控制轴承保持架的转动， 使得 待检测的轴承滚柱能够旋转移动至表面检测组件的检测区域处， 接着在旋转底座组件和旋 转顶部组件的配合下， 轴承滚柱在检测区域自转， 从而使轴承滚柱整个外表面均能被表面 检测组件检测到。 完成一个轴承滚柱表面检测后， 旋转底座组件和旋转顶部组件使下一个 待检测轴承滚柱移动至检测区域进行检测直到整个轴承的轴承滚柱均被检测完成； 整个检 测过程由本装置自动控制完成， 极大的节省了人力； 使用表 面检测组件对轴承滚柱的检测， 避免了人力的经验误差， 从而 使得检测结果更加准确。 [0008]进一步的， 旋转底座组件包括第一旋转平台， 第一旋转平台上设置有三爪卡盘， 三 爪卡盘的卡爪上设置有防滑橡胶层。 三爪卡盘具有结构稳定的特点， 在带动轴承内圈转动 时， 不会出现轴承内圈与卡爪松脱的情况， 并且防滑橡胶层的设置在增加了卡爪与轴承内 圈表面的摩擦力的同时避免卡爪划伤轴承内圈表面。 [0009]进一步的， 旋转底座组件还包括两个第一直线模组， 两个第一直线模组平行设置说　明　书 1/5 页 3 CN 114994056 A 3