(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210684470.9 (22)申请日 2022.06.17 (71)申请人 山东海科创新研究院有限公司 地址 257000 山东省东营市东营区黄河路 38号大学科技园生态谷未来大厦 (72)发明人 王俊　林兴旺　赵立伟　宋鑫　 朱提允　 (74)专利代理 机构 青岛清泰联信知识产权代理 有限公司 3725 6 专利代理师 赵雪聪 (51)Int.Cl. C08L 55/02(2006.01) C08K 5/3492(2006.01) C08K 7/24(2006.01) C08K 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种低VOC阻燃填料、 阻燃ABS复合材料及其 制备方法 (57)摘要 本发明提出一种 低VOC阻燃填料、 阻燃ABS复 合材料及其制备方法， 属于高分子材料技术领 域。 所述低VOC阻燃填料， 采用如下步骤制备得 到： (1)将 硫酸铈铵、 碳酸氢铵、 异丙醇和水混合， 进行反应， 得到溶液A； (2)将溶液A进行煅烧， 得 介孔氧化铈； (3)将二氯化铁、 三氯化铁、 水、 介孔 氧化铈和勃姆石混合， 进行反应， 得到溶液B； (4) 将溶液B过滤干燥， 得到固体C； (5)将固体C、 三聚 氰胺聚磷酸盐混合， 得到低VOC阻燃填料。 本发明 提供的低VOC阻燃填料添加到ABS材料中能够有 效提升阻燃效果并降低VOC含量。 权利要求书1页 说明书8页 CN 114806072 A 2022.07.29 CN 114806072 A 1.一种低VOC阻燃填料， 其特 征在于， 采用如下步骤制备 得到： (1)将硫酸铈铵、 碳 酸氢铵、 异丙醇和水混合， 进行反应， 得到溶 液A； (2)将溶液A进行煅烧， 得介孔氧化铈； (3)将二氯化铁、 三 氯化铁、 水、 介孔氧化铈、 三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和勃姆石混合， 进 行反应， 得到溶 液B； (4)将溶液B过滤干燥， 得到固体C； (5)将固体C、 三聚氰胺聚磷酸盐混合， 得到低VOC阻燃填料。 2.根据权利要求1所述的低VOC阻燃填料， 其特征在于， 所述步骤(1)中， 反应的温度为 40‑60℃， 时间为6 ‑8h。 3.根据权利要求1所述的低VOC阻燃填料， 其特征在于， 所述步骤(2)中煅烧的温度为 720‑780℃， 时间为12 ‑16h。 4.根据权利要求1所述的低VOC阻燃填料， 其特征在于， 所述步骤(3)反应的温度为30 ‑ 40℃， 时间为 4‑6h。 5.根据权利要求1所述的低VOC阻燃填料， 其特征在于， 所述步骤(1)中硫酸铈铵、 碳酸 氢铵、 异丙醇和水的质量比为(40 ‑50)： (36‑40)： (60‑80)： (70‑80)。 6.根据权利要求1所述的低VOC阻燃填料， 其特征在于， 所述步骤(3)中二氯化铁、 三氯 化铁、 水、 介孔氧化铈和 勃姆石的质量比为(3 0‑50)： (6‑10)： (72‑80)： (30‑40)： (70‑80)； 所述步骤(5)中 固体C、 三聚氰胺聚磷酸盐的质量比为(3 0‑50)： (12‑16)。 7.一种阻燃ABS复合材 料， 其特征在于， 按重量份 计， 包括如下组分： ABS 80‑100份和低VOC阻燃填料14 ‑18份； 所述低VOC阻燃填料为权利要求1～6任意一 项所述的低VOC阻燃填料。 8.根据权利要求7所述的阻燃ABS复合材料， 其特征在于， 还包括0.1 ‑0.5重量份的抗氧 剂。 9.根据权利 要求8所述的阻燃ABS复合材料， 其特征在于， 所述抗氧剂为三(2,4 ‑二叔丁 基)亚磷酸苯酯、 四[β ‑(3， 5‑二叔丁基 ‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和1， 3， 5 ‑三甲基‑2， 4， 6‑(3， 5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲基)苯中的一种或几种。 10.权利要求7～9任意一项所述的阻燃ABS复合材料的制备方法， 其特征在于， 包括如 下步骤： 将物料混合， 将得到的混合物料进行挤压 造粒， 得到阻燃ABS复合材 料； 所述挤压造粒在双螺杆挤出机 中进行， 所述双螺杆挤出机在进行挤压造粒时采用顺 次 排布的六个温度区， 依次分别为： 一区温度180～210℃， 二区温度 200～230℃， 三区温度200 ～230℃， 四区温度200～230℃， 五区温度200～230℃， 六区温度200～230℃； 所述双螺杆挤 出机的机 头温度20 0～230℃， 螺杆转速为20 0～280r/min。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114806072 A 2一种低VOC阻燃填料、 阻燃ABS复合材料及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于高分子材料技术领域， 尤其涉及一种低VOC阻燃填料、 阻燃ABS复合材 料及其制备 方法。 背景技术 [0002]ABS塑料是丙烯腈(A) ‑丁二烯(B) ‑苯乙烯(S)的三元共聚物， 是一种广泛应用的高 分子塑料。 它综合了三种组分的性能， 三组分的特性使ABS塑料成为一种 “质坚、 性韧、 刚性 大， 具有良好的强度、 光泽度、 耐热性和优良的尺寸稳定性 ”的综合性能良好的热塑性 塑料。 优良的尺寸稳定性等优点使ABS塑料被广泛应用于家电， 电子电器， 汽车等领域。 但是在一 些特定的应用领域中， 对ABS的阻燃性能和VOC含量要求严格， 普通ABS材料已经不能满足这 种要求， 这限制了ABS复合材 料在一些 特定领域中的应用。 [0003]现有技术中有采用阻燃剂MPP和低VOC阻燃填料硼 酸锌来改善ABS的阻燃性能， 但 阻燃性能较差。 专利CN101048450A中公开了采用勃姆石作为阻燃材料， 但需要对勃姆石接 晶种， 且不能降低VOC含量。 发明内容 [0004]本发明提供了一种低VOC阻燃填料、 阻燃ABS复合材料及其制备方法。 本发明提供 的低VOC阻燃填料与阻燃剂MPP配合， 能够提高阻燃效果， 添加到ABS复合材料中， 使ABS复合 材料具有高效阻燃性能。 [0005]为了达到上述目的， 本发明提供了一种低VOC阻燃填料， 采用如下步骤制备 得到： [0006](1)将硫酸铈铵、 碳 酸氢铵、 异丙醇和水混合， 进行反应， 得到溶 液A； [0007](2)将溶液A进行煅烧， 得介孔氧化铈； [0008](3)将二氯化铁、 三氯化铁、 水、 介孔氧化铈和 勃姆石混合， 进行反应， 得到溶 液B； [0009](4)将溶液B过滤干燥， 得到固体C； [0010](5)将固体C、 三聚氰胺聚磷酸盐混合， 得到低VOC阻燃填料。 [0011]优选的， 所述 步骤(1)中， 反应的温度为 40‑60℃， 时间为6 ‑8h。 [0012]优选的， 所述 步骤(2)中煅烧的温度为720 ‑780℃， 时间为12 ‑16h。 [0013]优选的， 所述 步骤(3)反应的温度为3 0‑40℃， 时间为 4‑6h。 [0014]优选的， 所述步骤(1)中硫酸铈铵、 碳酸氢铵、 异丙醇和水的质量比为( 40‑50)： (36‑40)： (60‑80)： (70‑80)。 [0015]优选的， 所述步骤(3)中二氯化铁、 三氯化铁、 水、 介孔氧化铈和勃姆石的质量比为 (30‑50)： (6‑10)： (72‑80)： (30‑40)： (70‑80)； 所述步骤(5)中固体C、 三聚氰胺聚磷酸盐的 质量比为(3 0‑50)： (12‑16)。 [0016]本发明还提供了一种阻燃ABS复合材 料， 按重量份 计， 包括如下组分： [0017]ABS 80‑100份和低VOC阻燃填料14 ‑18份； 所述低VOC阻燃填料为上述任意一项方 案所述的低VOC阻燃填料。说　明　书 1/8 页 3 CN 114806072 A 3