(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210663981.2 (22)申请日 2022.06.13 (71)申请人 欣捷环保装备 （南 通） 有限公司 地址 226600 江苏省南 通市海安市南莫镇 兴园路66号 (72)发明人 许杰　许茄克　缪彬　滕斌　宗伶　 (51)Int.Cl. C08L 7/00(2006.01) C08L 11/00(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 1/02(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08L 57/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08K 5/548(2006.01) C08J 3/28(2006.01) C08J 3/24(2006.01) B29C 35/08(2006.01) B29C 35/12(2006.01) (54)发明名称 一种用于大尺寸橡胶履带的硫化工艺 (57)摘要 本发明属于橡胶履带生产技术领域， 本发 明 公开了一种用于大尺寸橡胶履带的硫化工艺。 该 硫化工艺包括原料准备与处理、 金属芯棒表面处 理及涂覆胶黏剂、 预硫化、 成型、 电磁加热硫化等 步骤。 通过该工艺流程制备的大尺 寸橡胶履带成 品具有优异的耐磨、 耐切割性能， 耐老化性能同 时还具有显著的力学性能。 权利要求书1页 说明书8页 CN 115011002 A 2022.09.06 CN 115011002 A 1.一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 其特 征在于， 具体包括以下步骤： (1)原料准备与处 理： a： 取生胶、 粘土、 碳纳米管、 硅烷偶联剂、 大麻纤维、 防老剂、 纳米氧化锌、 抗撕裂树脂、 微晶蜡、 硫化 促进剂、 页岩灰 备用； b： 将生胶、 大 麻纤维、 硅烷偶联剂、 纳米氧化锌、 粘土加入开炼机塑炼， 得到混 炼胶b； c： 将混炼胶b放入密炼机中， 加入防老剂、 抗撕裂树脂、 碳纳米管、 页岩灰、 微晶蜡、 硫化 促进剂混 炼， 即得橡胶履带混 炼胶； (2)金属芯棒表面处 理及涂覆胶黏剂； (3)预硫化： 将橡胶履带混 炼胶用电子束辐照； (4)成型： 将辐照 后的橡胶履带混 炼胶置于有金属芯棒的履带成型机中成型； (5)电磁加热硫化： 将步骤(4)中成型后的橡胶履带置于电磁加热硫化模具中进行硫 化； (6)硫化结束， 取 出成品。 2.根据权利要求1所述的一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 其特征在于； 步骤a中按质 量份计， 生胶100 ‑200份、 粘土15 ‑20份、 碳纳米管5 ‑7份、 硅烷偶联剂1 ‑2份、 大麻纤维4 ‑5份、 防老剂2‑5份、 纳米氧化锌 1‑3 份、 抗撕裂树脂6 ‑11份、 微晶蜡4 ‑8份、 硫化促进剂2 ‑4份、 页 岩灰3‑6份。 3.根据权利要求1所述的一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 其特征在于： 生胶为天然橡 胶、 氯丁橡胶、 顺丁橡胶按重量比2 ‑4∶ 1.5‑2∶ 1‑2混合而成； 防老剂为LI G‑FLEX601‑75； 硫化 促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌镧配合物； 抗撕裂树脂为石油树脂； 硅烷偶联剂为偶联 剂Si69。 4.根据权利要求1所述的一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 其特征在于： 步骤b的塑炼 时间100‑120s， 温度控制在155 ‑160℃； 步骤c的混炼温度控制在100 ‑110℃， 时间为110 ‑ 130s。 5.根据权利要求1所述的一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 其特征在于， 金属芯棒表面 处理及涂覆胶黏剂的具体操作步骤； d： 将金属芯棒用30#棕刚玉进行机械喷砂处理， 喷砂时间15 ‑30min， 喷砂 结束后将金属 芯棒表面吹洗 干净； e： 将经过步骤d处 理后金属芯棒超声清洗10 ‑15min； f： 将清洗后的金属芯棒依次浸涂底胶和面胶， 备用。 6.根据权利要求5所述的一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 其特征在于， 在步骤f中浸 涂的底胶为PLT815胶黏剂； 面胶为821LF； 步骤f的具体操作为： 将清洗后的金属芯棒先浸涂 底胶PLT815后置于70 ‑80℃温度下完全干燥， 再浸涂面胶821LF后置于70 ‑80℃温度下完全 干燥。 7.根据权利要求1所述的一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 其特征在于： 预硫化步骤中 电子束辐照剂量 为100‑150kGy。 8.根据权利要求1所述的一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 其特征在于： 电磁加热硫化 时， 硫化温度控制在145 ‑150℃， 硫化时间为15 ‑17min， 硫化压力为10 ‑15Mpa。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115011002 A 2一种用于大尺寸橡胶履 带的硫化工艺 技术领域 [0001]本发明涉及橡胶履带生产技术领域， 尤其涉及一种用于大尺寸橡胶履带的硫化工 艺。 背景技术 [0002]橡胶履带是一种橡胶与金属或纤维材料复合而成的橡胶制品， 主要由芯金、 强力 层、 缓冲层和橡胶弹性体四部分组成， 与履带轮共同作用， 为履带式行走机械传递驱动力。 传统的橡胶履带按内部结构不同可分为有芯金橡胶履带和无芯金橡胶履带两大类， 橡胶履 带对田地和公路的破坏比钢铁履带小很多， 对湿田的适应性也比钢铁履带和橡胶轮胎好， 还具有节能环保等特性， 欧洲、 美洲、 日本、 澳 大利亚等国家在工程机械领域， 橡胶履带使用 普及率非常高， 在微型挖掘机、 小 型挖掘机、 装载机和运输车上几乎全部用上了各种规格的 橡胶履。 [0003]橡胶履带硫化成型是橡胶履带制造过程中获得最终产品的最后一道工序， 橡胶履 带在成型时， 一般在金属芯棒的表面涂覆一层胶黏剂， 使得胶黏剂与橡胶材料通过硫化过 程交联产生三 维网络结构， 最 终实现金属芯棒和橡胶材料紧密 粘合， 因此， 硫化工艺决定了 橡胶履带的使用寿命的长短。 [0004]现有的橡胶履带硫化工艺较多只采用平板硫化机进行两次或两次以上硫化， 其发 热元件产生的热量通过热板 向硫化模具进行纵向传导时， 不能同步加热整个硫化模具， 尤 其对于一些大型机械所需要的大尺寸的橡胶履带， 此种硫化方式下所制得的成品不同部位 的硫化温度存在显著差异， 严重影响了大尺寸橡胶履带制品的寿命和性能。 发明内容 [0005]有鉴于此， 本发明提供了一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 以解决现有普通加热 硫化工艺(平板硫化机)对大尺寸橡胶履带进行硫化时热传导不均匀进而导致的大尺寸橡 胶履带不同部位硫化温度不同造成的硫化不彻底， 进而使得大尺寸橡胶履带性能减弱且不 稳定， 使用寿命 缩短的技 术问题。 [0006]为了达到上述目的， 本发明采用如下技 术方案： [0007]一种大尺寸橡胶履带的硫化工艺， 具体包括以下步骤： [0008](1)原料准备与处 理： [0009]a： 取生胶、 粘土、 碳纳米管、 硅烷偶联剂、 大麻纤维、 防老剂、 纳 米氧化锌、 抗撕裂树 脂、 微晶蜡、 硫化 促进剂、 页岩灰 备用； [0010]b： 将生胶、 大麻纤维、 硅烷偶联剂、 纳米氧化锌、 粘土加入开炼机塑炼100 ‑120s， 温 度控制在15 5‑160℃， 得到混 炼胶b； [0011]c： 将混炼胶b放入密炼机中， 加入防老剂、 抗撕裂树脂、 碳纳 米管、 页岩灰、 微晶蜡、 硫化促进剂， 温度控制在10 0‑110℃， 时间为1 10‑130s， 即得橡胶履带混 炼胶； [0012](2)金属芯棒表面处 理及涂覆胶黏剂；说　明　书 1/8 页 3 CN 115011002 A 3