(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210628702.9 (22)申请日 2022.06.06 (71)申请人 安徽飞鹰汽车零部件股份有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国经济技 术 开发区外环西路128号 (72)发明人 孙奇春　周磊　张先君　王志刚　 黄显鹏　 (74)专利代理 机构 合肥未来知识产权代理事务 所(普通合伙) 3412 2 专利代理师 叶丹 (51)Int.Cl. C08L 61/14(2006.01) C08L 79/04(2006.01) C08L 79/08(2006.01) C08L 9/02(2006.01)C08K 7/04(2006.01) C08K 7/08(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 13/06(2006.01) F16D 69/02(2006.01) (54)发明名称 一种稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片及 制备方法 (57)摘要 本发明提供一种稀土氧化物改进型陶瓷盘 式刹车片及制备方法， 盘式刹车片的材料配方按 重量百分比计算为： 有机改性粘结剂7～9％， 稀 土改性增强材料纤维20～30％， 摩擦性能调节剂 10～20％， 抗磨润滑剂2 0～30％， 稀土 氧化物5～ 10％， 高温无机粘结剂2～5％， 增磨剂5～8％， 空 间填料20～ 30％； 本发明通过模压法制备稀土氧 化物改进型陶瓷盘式刹车片试样， 通过稀土改性 刹车片增强材料纤维， 最终制备得到的盘式刹车 片具有抗剪切强度高， 摩擦系数稳定的特点， 在 300～500℃高温时， 仍能保持较高的摩擦系数和 较低的磨损率， 硬度低(HRL40～ 60)， 使用过程中 制动舒适， 无噪音， 能抵抗频繁的热变化， 抗热疲 劳性能好， 落灰少， 使用寿 命长， 安全可靠 。 权利要求书2页 说明书6页 CN 114933776 A 2022.08.23 CN 114933776 A 1.一种稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片， 其特征在于， 盘式刹车片的材料配方按重 量百分比计算为： 有机改性粘 结剂7～9％， 稀土改性增强材料纤维20～30％， 摩擦性能调节 剂10～20％， 抗磨润滑剂20～30％， 稀土氧化物5～10％， 高温无机粘结剂2～5％， 增磨剂5 ～8％， 空间填料20～3 0％。 2.根据权利要求1所述的稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片， 其特征在于， 所述有机改 性粘结剂的材料配方按重量百分比计算为： 纳米铜改性酚醛树脂40～60％、 腰果酚改性酚 醛树脂40～5 0％和粘性调节剂5～15％。 3.根据权利要求1所述的稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片， 其特征在于， 所述稀土改 性增强材料纤维的材料配方按重量百分比计算为： 复合矿物纤维20～35％、 硫酸钙晶须25 ～35％、 稀土改性陶瓷纤维20～30％、 稀土改性竹炭纤维5～15％、 稀土改性聚苯撑吡啶并 二咪唑纤维5～15％和稀土改性聚酰 亚胺纤维5～15％。 4.根据权利要求1所述的稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片， 其特征在于， 所述摩擦性 能调节剂的材料配方按重量百分比计算为： 丁腈粉20～40％、 红蛭石40～50％和摩擦粉20 ～40％。 5.根据权利要求1所述的稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片， 其特征在于， 所述抗磨润 滑剂的材料配方按重量百分比计算为： 895石墨30～60％、 人造石墨20～40％、 煅烧石油焦 炭粉10～ 20％和炭黑5～15％。 6.根据权利要求1所述的稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片， 其特征在于， 所述稀土氧 化物为富含氧化镨、 氧化钇、 氧化珥和氧化铕的纳米级稀土复合氧化物。 7.根据权利要求1所述的稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片， 其特征在于， 所述高温无 机粘结剂的材 料配方按重量百分比计算 为： 硫化锑5 0～60％和二硫化钼40～5 0％。 8.根据权利要求1所述的稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片， 其特征在于， 所述增磨剂 为硅酸锆40～5 0％和煅烧 超细高岭土 50～60％。 9.根据权利要求1所述的稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片， 其特征在于， 所述空间填 料为沉淀硫酸钡6 0～70％和冰晶石3 0～40％。 10.一种如权利要求1 ‑9任一项所述的稀土氧化物改进型陶瓷盘式刹车片的制备方法， 其特征在于， 包括以下制备步骤： (1)配料： 将盘式刹车片的材料配方按上述重量百分比准确称量各个组分原材料， 备 用； (2)混料： 将 称量好的各组分原材 料投入立式 高速混料机中， 混料时间均4～5mi n； (3)成型： 按刹 车片型号称取混合料， 倒入热压模具中， 设置热压压力为200～300kg · f/cm2， 热压温度为145～155℃， 每压制10～15s排一次气， 共排6～9次气， 保压时间是300～ 600s； (4)热处理： 将热压成型后的刹车片在4～5h内由室温升温到160～175℃， 保温6～8h， 随后停止 升温至烘 箱温度冷却至 50℃以下； (5)喷涂： 将步骤2中的混料均匀喷涂在步骤4中经过热处理得到的刹车片表面， 喷涂厚 度为0.8～1.5cm， 再由室温升温到100～120℃， 保温1～2h， 再升温至150～170℃， 保温3～ 5h， 最后升温至180～ 200℃， 保温1～ 2h， 随后停止 升温至烘 箱温度冷却至 50℃以下； (6)后加工： 再将按上述工艺制得的盘式刹车片按技术要求平面磨， 倒角， 开槽， 喷塑，权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114933776 A 2印标， 加工后包 装得到盘式刹车片。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114933776 A 3