(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210633221.7 (22)申请日 2022.06.06 (71)申请人 浙江天宏鞋业有限公司 地址 325000 浙江省温州市瑞安市飞云街 道云周工业区 (72)发明人 王川武　 (74)专利代理 机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 专利代理师 熊智明 (51)Int.Cl. C08L 9/02(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01)B29D 35/12(2010.01) A43B 13/04(2006.01) A43B 13/22(2006.01) (54)发明名称 一种耐油防滑橡胶鞋底及制备工艺 (57)摘要 本发明涉及鞋底制备技术领域， 特别涉及一 种耐油防滑橡胶鞋底及制备工艺， 包括鞋底本 体， 鞋底本体上设有若干个均匀分布的Z 形凸块， 两个相邻的Z形凸块对称设置， Z形凸块表面平 整， 其上设有多条排水槽将Z形凸块分割为多个 小凸块， 鞋底的制备工艺包括调配原料、 密炼、 出 片冷却、 混炼、 冲片、 模压、 打磨、 整理入库， 准备 出货， 本发明的有益效果为： 光滑平整的Z形凸块 增加了鞋底的摩擦力， 排水槽使得鞋底与地面接 触时能够迅速排水、 排油， 采用丁腈橡胶为主体 材料， 利用丁腈橡胶中丙烯腈成分的耐油性， 有 效防止橡胶鞋底在存有油污的地面条件下发生 变形。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 114891283 A 2022.08.12 CN 114891283 A 1.一种耐油防滑橡胶鞋底， 包括鞋底本体， 其特征在于： 所述鞋底本体上设有若干个均 匀分布的Z形凸块， 两个相邻的Z形凸块对称设置， 所述Z形凸块表面平整， 其上设有多条排 水槽将Z形凸块分割为多个小凸块。 2.一种制备权利要求1所述的耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺， 其特征在于： 包括以下步 骤： 调配原料： 取以下原料： 1052型丁腈橡胶69份、 3L天然胶31份、 白炭黑30份、 DOP  5份、 促 进剂D 0.2份、 促进剂M0.6份、 促进剂DM1.8份、 氧化锌5.8份、 硬脂酸1.5份、 偶联剂SI ‑69为 3.8份、 抗氧剂264  一份、 活性剂 PEG 3份、 防霜剂AFC2份、 防霜剂A ‑28为0.2份、 环保油3 0份； 密炼： 将上述原料加入到密炼机中密炼， 温度控制在80 ‑100℃， 时间为5分钟； 出片冷却： 将密炼后的原料输入开炼机中开炼并出片冷却24小时； 混炼： 将步骤 （3） 得到的胶片 分组， 50k g一组， 输入开炼机中， 直至胶片滚热后均匀注入 硫化促进剂； 冲片： 混炼所得产物送入冲料机中， 得到与每双鞋底相对应重量的胶片； 模压： 将胶片放入鞋模， 将鞋模送入平板硫化机模压成型， 得到所需的鞋底形状及花 纹； 打磨： 用砂轮打磨鞋底外缘， 磨去 多余的不 规则胶料； 整理入库， 准备 出货。 3.根据权利要求2所述的一种耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺， 其特征在于： 所述平板硫 化机的工作温度为15 0℃， 工作时间为90s。 4.根据权利要求2所述的一种耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺， 其特征在于： 所述鞋底的 硫化深度大于90 。 5.根据权利要求2所述的一种耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺， 其特征在于： 所述鞋底的 硬度在50HA‑60HA。 6.根据权利要求2所述的一种耐油防滑橡胶鞋底的制备工艺， 其特征在于： 所述鞋底的 门尼粘度范围值 为48‑52。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114891283 A 2一种耐油防滑橡胶鞋底及制备工艺 技术领域 [0001]本发明涉及鞋底制备技 术领域， 具体涉及一种耐油防滑橡胶鞋底及制备工艺。 背景技术 [0002]鞋子是人们日常生活中必不可少的用品之一， 它为人们的生产和生活提供了极大 的便利。 [0003]在生产、 生活中， 例如食品加工厂的车间、 厨房等油 污较多且潮湿的环境， 普通的 橡胶鞋底因缺乏耐油性能， 用不了多久鞋底会因腐蚀发生变形， 导致耐磨性能降低， 人们容 易滑倒， 若摔倒会发生 严重后果。 发明内容 [0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足， 提供一种耐油防滑橡 胶鞋底及制备工艺， 鞋底具有良好的耐油防滑性能。 [0005]为实现上述目的， 本 发明提供了如下技术方案： 一种耐油防滑橡胶鞋底， 包括鞋底 本体， 其特征在于： 所述鞋底本体上设有若干个均匀分布的Z 形凸块， 两个相 邻的Z形凸块对 称设置， 所述Z形凸块表面平整， 其上设有 多条排水槽将Z形凸块分割为多个小凸块。 [0006]具有上述特征的本发明： 在鞋底设置多个Z形凸块， 区别于市面上鞋底的凸块具有 纹路的设置， Z形凸块的表面平整光滑增加了鞋底的摩擦力； 在Z形凸块上设置排水槽使得 鞋底与地面接触时能够迅速排水、 排油， 使得鞋底与地面能够时刻保持充分接触的状态， 从 而达到防滑目的。 [0007]本发明进一 步的设置是： 包括以下步骤： （1） 调配原料： 取以下原料： 1052型丁腈橡胶69份、 3L天然胶31份、 白炭黑30份、 DOP   5份、 促进剂D  0.2份、 促进剂M0.6份、 促进剂DM1.8份、 氧化锌5.8份、 硬脂酸1.5份、 偶联剂 SI‑69为3.8份、 抗氧剂264  一份、 活性剂PEG  3份、 防霜剂AFC2 份、 防霜剂A ‑28为0.2份、 环保 油30份； （2） 密炼： 将上述原料加入到密炼机中密炼， 温度控制在80 ‑100℃， 时间为5分钟； （3） 出片冷却： 将密炼后的原料输入开炼机中开炼并出片冷却24小时； （4） 混炼： 将步骤 （3） 得到的胶片分组， 50kg一组， 输入开炼机中， 直至胶片滚热后 均匀注入 硫化促进剂； （5） 冲片： 混 炼所得产物送入冲料机中， 得到与每双鞋底相对应重量的胶片； （6） 模压： 将胶片放入鞋模， 将鞋模送入平板硫化机模压成型， 得到所需的鞋底形 状及花纹； （7） 打磨： 用砂轮打磨鞋底外缘， 磨去 多余的不 规则胶料； （8） 整理入库， 准备 出货。 [0008]进一步地， 所述平板硫化机的工作温度为15 0℃， 工作时间为90s。 [0009]进一步地， 所述鞋底的硫化深度大于90 。说　明　书 1/2 页 3 CN 114891283 A 3