(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210625021.7 (22)申请日 2022.06.02 (71)申请人 浙江七色鹿色母粒有限公司 地址 311800 浙江省绍兴 市诸暨市姚江镇 铁赐相公殿 (72)发明人 汤志龙　王执中　王伟　傅琪斌　 阮泽清　 (74)专利代理 机构 北京专赢专利代理有限公司 11797 专利代理师 李斌 (51)Int.Cl. C08J 3/22(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08K 3/04(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/00(2006.01) C08K 9/10(2006.01) (54)发明名称 一种长效抗铜型P PR管道用色母粒制造方法 (57)摘要 本发明涉及色母 粒技术领域， 具体为一种长 效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法， 包括如下 步骤:步骤一,将颜料、 分散剂、 水、 MCM ‑41分子筛 放入高速混合机内混合形成颜料混合物； 步骤 二， 将颜料混合物通过三辊研磨机研磨形成细色 浆； 步骤三， 将细色浆中加入白油、 硅酸镁钠颗粒 进行转相获得乳化色浆， 步骤四， 乳化色浆以水 为介质在纳米研磨机内研磨后干燥获得预分散 颜料， 步骤五， 预分散颜料通过高速混合机混合 载体树脂后通过双螺杆挤出机挤出造粒获得成 品色母粒。 本发 明使得载体树脂形成 网状管路结 构的连续相连续包覆颜料粒子的同时将MCM ‑41 分子筛形成上下层叠的卡片式网状稳定悬浮结 构， 提高色母 粒对于水环境中游离铜离子的吸附 性。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 114940768 A 2022.08.26 CN 114940768 A 1.一种长效抗铜型P PR管道用色母粒制造方法， 其特 征在于:包括如下步骤: 步骤一,将颜料、 分散剂、 水、 M CM‑41分子筛放入混合机内混合形成颜料混合物； 步骤二， 将颜料混合物通过三辊研磨机研磨形成细色浆； 步骤三， 将细色浆中加入白油、 硅酸镁钠颗粒进行转相获得乳化色浆； 步骤四， 乳化色浆以水为介质在 纳米研磨机内研磨后干燥获得 预分散颜料； 步骤五， 预分散颜料通过高速混合机混合载体树脂后 通过双螺杆挤出机挤出造粒获得 成品色母粒； 所述的分散剂为聚乙烯蜡、 聚丙烯蜡、 超分散剂、 芥酸酰胺、 硅烷偶联剂的一种或者多 种； 所述的载体树脂为聚乙烯、 聚丙烯任一种或者两种； 所述的MCM ‑41分子筛孔径2 ‑5nm， 比表面(m2/g)>800， 孔容(cm3/g)≥0.80所述的预分 散颜料中的颜料 粒径为0.2 ‑0.5微米； 所述的分散剂连续包覆颜料颗粒， MCM ‑41分子筛随着分散剂形成连续上下层叠的卡片 式网状管路结构； 所述的颜料混合物中颜料、 分散剂、 水、 MCM ‑41分子筛重量配比为60～70:15～20:10～ 15:5～10； 所述的细色浆、 白油、 硅酸镁钠颗粒重量配比为70～80:10～ 20:5～10； 所述的预分散颜料与载体树脂 重量配比为25～3 0:70～75 。 2.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法， 其特征在于:所 述分散剂为超分散剂； 所述的颜料为钛白粉,所述的颜料混合物中钛白粉、 超分散剂、 水、 MCM‑41分子筛重量配比为70:15:10:5； 所述的细色浆、 白油、 硅酸镁钠颗粒重量配比为80: 10:10； 所述的预分散颜料与载体树脂 重量配比为3 0:70。 3.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法， 其特征在于:所 述双螺杆挤出机 螺杆挤出温度在15 0～240度。 4.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法， 其特征在于:所 述载体树脂为聚乙烯、 聚丙烯， 聚乙烯、 聚丙烯的重量配比为6 0～75:25～40 。 5.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法， 其特征在于:所 述分散剂为聚乙烯蜡、 聚丙烯蜡， 聚乙烯蜡、 聚丙烯蜡的重量配比为6 0～70:30～40。 6.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法， 其特征在于:所 述分散剂为聚乙烯蜡、 硅烷偶联剂； 所述的颜料为炭黑,所述的颜料混合物中炭黑、 聚乙烯 蜡、 硅烷偶联剂、 水、 MCM ‑41分子筛重量配比为60:10:10:10:10； 所述的细色浆、 白油、 硅酸 镁钠颗粒重量配比为70:20:10； 所述的预分散颜料与载体树脂 重量配比为25:75 。 7.根据权利要求1所述的一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法， 其特征在于:所 述颜料为酞菁蓝； 所述的载体树脂为聚丙烯； 所述的双螺杆挤出机螺杆转速为200～500转/ 分， 温度为一 区170～190℃， 二区190～220℃， 三区220～225℃,四区190～  200℃； 整个挤 出过程的停留时间为1～ 2分钟， 压力为19 ～20MPa。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114940768 A 2一种长效抗铜型P PR管道用色母粒制造方 法 技术领域 [0001]本发明涉及色母粒技 术领域， 具体为 一种长效抗铜型P PR管道用色母粒制造方法。 背景技术 [0002]铜离子 （Cu2+） 是水和废水中常见的有害污染物， 是一种 常见的污染元素， 经常从 多个行业中释放出来， 包括印刷电路板生产、 冶金、 化肥、 制革、 化学制造、 金属表 面处理 （如 电镀、 精炼、 采矿排水、 油漆和颜料） ， 以及市政和雨水径流。 目前处理污水中重金属离子的 方法中， 吸附法因其 成本低廉、 操作简 便、 去除率高， 是目前应用比较广泛的方法之一。 吸附 材料的选择上也有采用分子筛作为重金属的吸附， 目前实践的结果是制备色母粒时经常出 现载体树脂不能成为连续相的情况， 也就是颜料不能被完全地分散导致出现了不连续相， 导致具有这类铜离子吸附功能的色母粒或者PPR管道其对于金属离子吸附的容量以及时效 较短， 如何延 长吸附的时效、 增加铜离子吸附容量以及稳定颜 料的均匀扩散性能， 包括但 不 限于酞菁蓝、 钛白粉作为颜料情况下的长效抗铜吸附铜离子的技术是本领域技术人员研究 的对象。 发明内容 [0003]针对现有技术的不足， 本 发明提供一种长效抗铜型PPR管道用色母粒制造方法， 能 够有效延长铜离 子吸附的时效、 增 加铜离子吸附容 量以及稳定颜料的均匀扩散性能。 [0004]为实现上述能够快速便利对地暖管道进行限位固定， 操作简单便捷的目的， 本发 明提供如下技 术方案: 一种长效抗铜型P PR管道用色母粒制造方法， 包括如下步骤: 步骤一,将颜料、 分散剂、 水、 M CM‑41分子筛放入混合机内混合形成颜料混合物； 步骤二， 将颜料混合物通过三辊研磨机研磨形成细色浆； 步骤三， 将细色浆中加入白油、 硅酸镁钠颗粒进行转相获得乳化色浆； 步骤四， 乳化色浆以水为介质在 纳米研磨机内研磨后干燥获得 预分散颜料； 步骤五， 预分散颜料通过高速混合机混合载体树脂后通过双螺杆挤出机挤出造粒 获得成品色母粒； 所述的分散剂为聚乙烯蜡、 聚丙烯蜡、 超分散剂、 芥酸酰胺、 硅烷偶联剂的一种 或 者多种； 所述的载体树脂为聚乙烯、 聚丙烯任一种或者两种； 所述的MCM ‑41分子筛孔径2 ‑5nm， 比表面(m2/g)>800， 孔容(cm3/g)≥0.80所述的 预分散颜料中的颜料 粒径为0.2 ‑0.5微米； 所述的分散剂连续包覆颜料颗粒， MCM ‑41分子筛随着分散剂形成连续上下层叠的 卡片式网状管路结构； 所述的颜料混合物中颜料、 分散剂、 水、 MCM ‑41分子筛重量配比为60～70:15～20: 10～15:5～10；说　明　书 1/5 页 3 CN 114940768 A 3