(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222201056.6 (22)申请日 2022.08.20 (73)专利权人 东莞燊安塑胶模具有限公司 地址 523000 广东省东莞 市凤岗镇宏盈二 横路8号1号楼101室 (72)发明人 赖旭瑜　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种长直筒工件成型模具 (57)摘要 本申请涉及注塑模具的技术领域， 具体公开 了一种长直筒工件成型模具， 其技术方案要点 是： 包括相互配合的上模板和下模板， 所述上模 板朝向所述下模板的板面 嵌设有上模 仁， 所述下 模板朝向所述上模板的板面 嵌设有下模仁， 所述 下模仁朝向所述上模仁的表面固定设置有凸柱， 所述凸柱的一侧滑移连接有侧模 仁， 所述侧模仁 朝靠近或远离所述凸柱的方向滑移， 所述侧模仁 朝向所述凸柱的侧壁开设有用于成型凸块的成 型槽， 所述上模 仁朝向所述下模 仁的表面开设有 供所述凸柱和所述侧模仁插入的凹槽， 当所述上 模板和所述下模板合模时， 所述凸柱、 所述凹槽 以及所述侧模仁围设形成用于成型长直筒工件 的成型模腔 。 本申请具有便于设置有凸块的长直 筒工件脱模的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 217862584 U 2022.11.22 CN 217862584 U 1.一种长直筒工件成型模具， 包括相互配合的上模板(1)和下模板(2)， 其特征在于： 所 述上模板(1)朝向所述下模板(2)的板面 嵌设有上模 仁(3)， 所述下模板(2)朝向所述上模板 (1)的板面嵌设有下模仁(4)， 所述下模仁(4)朝向所述上模仁(3)的表面固定设置有凸柱 (5)， 所述凸柱(5)的一侧滑移连接有侧模仁(6)， 所述侧模 仁(6)朝靠近或远离所述凸柱(5) 的方向滑移， 所述侧模仁(6)朝向所述凸柱(5)的侧壁开设有用于成型凸块的成型槽， 所述 上模仁(3)朝向所述下模仁(4)的表面开设有供所述凸柱(5)和所述侧模仁(6)插入的凹槽 (7)， 当所述上模板(1)和所述下模板(2)合模时， 所述凸柱(5)、 所述凹槽(7)以及所述侧模 仁(6)围设形成用于成型长直筒工件的成型模腔。 2.根据权利要求1所述的一种长直筒工件成型模具， 其特征在于： 所述凸柱(5)朝向所 述侧模仁(6)的侧壁设置有第一限位块(8)， 所述侧模 仁(6)朝向所述凸柱(5)的侧壁对应开 设有供所述第一限位块(8)插入的第一限位槽(9)， 当所述上模板(1)和所述下模板(2)合模 时， 所述第一限位块(8)插入所述第一限位槽(9)内相抵， 所述侧模仁(6)背离所述凸柱(5) 的侧壁与所述凹槽(7)的槽壁相抵， 所述侧模仁(6)与所述凸柱(5)之间形成供长直筒工件 侧壁成型的间隙。 3.根据权利要求1所述的一种长直筒工件成型模具， 其特征在于： 所述下模板(2)相对 于所述侧模 仁(6)的两侧均固定 设置有第二限位块(10)， 所述侧模 仁(6)的相对两侧对应开 设有第二限位槽(11)， 所述第二限位块(10)朝向所述第二限位槽(11)的表 面与所述第二限 位槽(11)的槽壁抵 接滑移。 4.根据权利要求1所述的一种长直筒工件成型模具， 其特征在于： 所述下模板(2)固定 设置有第三限位块(12)， 所述第三限位块(12)位于所述侧模仁(6)滑移方向上远离所述凸 柱(5)的一侧。 5.根据权利要求4所述的一种长直筒工件成型模具， 其特征在于： 所述侧模仁(6)朝向 所述第三限位 块(12)的侧壁对应开设有供 所述第三限位 块(12)穿入的第三限位槽(13)。 6.根据权利要求1所述的一种长直筒工件成型模具， 其特征在于： 所述下模仁(4)朝向 所述上模仁(3)的表面固定设置有定位块(14)， 所述上模仁(3)朝向所述下模仁(4)的表面 对应开设有供所述定位块(14)插接的定位槽(15)， 当所述上模板(1)与所述下模板(2)合模 时， 所述定位 块(14)的侧壁与所述定位槽(15)的槽壁相抵 接。 7.根据权利要求1所述的一种长直筒工件成型模具， 其特征在于： 所述侧模仁(6)的上 表面开设有第一排气槽(16)， 当所述上模板(1)和所述下模板(2)合模 时， 所述第一排气槽 (16)与成型模腔相连通。 8.根据权利要求1所述的一种长直筒工件成型模具， 其特征在于： 所述凹槽(7)的槽底 开设有第二排气槽(17)， 当所述上模板(1)与所述下模板(2)合模时， 所述第二排气槽(17) 与成型模腔相连通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217862584 U 2一种长直筒工件成型模具 技术领域 [0001]本申请涉及注塑模具的技 术领域， 尤其是 涉及一种长直筒工件成型模具。 背景技术 [0002]注塑件是产品中较为常见的构件， 由于其具有质量轻、 强度高、 可装配性等优点而 广泛应用于多个领域。 [0003]相关技术中， 长直筒状的工件为了装配需要， 通常需要在其表面开设装配孔或装 配槽， 在注塑长直筒状的工件时， 通常需要使用到注塑模具， 注塑模 具一般包括相互配合的 上模板和下模板， 上模板和下模板合模时可以形成用于成型长直筒工件的型腔。 同时， 注塑 模具还包括镶件以及用于驱动镶件穿设于型腔的抽芯机构， 当需要注塑长直筒工件时， 抽 芯机构驱动镶件穿设于型腔内， 使得长直筒工件形成装配孔或装配槽， 成型完成后， 抽芯机 构将镶件从型腔内抽出， 便 于长直筒工件的脱模。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为有些长直筒工件需要在其表面设置装配用的 凸块， 设置有凸块的长直筒工件在成型模腔中成型后， 凸块脱模时会与注塑模具中用于成 型凸块的部分干涉， 使得长直筒工件 难以脱模。 实用新型内容 [0005]为了便于设置有凸块的长直筒工件脱模， 本申请提供一种长直筒工件成型模具。 [0006]本申请提供的一种长直筒工件成型模具， 采用如下的技 术方案： [0007]一种长直筒工件成型模具， 包括相互配合的上模板和下模板， 所述上模板朝向所 述下模板的板面嵌设有上模仁， 所述下模板朝向所述上模板的板面嵌设有下模仁， 所述下 模仁朝向所述上模仁 的表面固定设置有凸柱， 所述凸柱的一侧滑移连接有侧模仁， 所述侧 模仁朝靠近或远离所述凸柱的方向滑移， 所述侧模仁朝向所述凸柱的侧壁开设有用于成型 凸块的成型槽， 所述上模仁朝向所述下模仁的表 面开设有 供所述凸柱和所述侧模仁插入的 凹槽， 当所述上模板和所述下模板合模时， 所述凸柱、 所述凹槽以及所述侧模仁围设形成用 于成型长直筒工件的成型模腔。 [0008]通过采用上述技术方案， 当需要成型侧壁设置有凸块的长直筒工件时， 上模板和 下模板合模， 凸柱、 凹槽以及侧模仁围设形成成型模腔， 长直筒工件在成型模腔内成型， 成 型槽内对应成型长直筒工件的凸块， 当长直筒工件成型完成后， 上模板和下模板 分离， 侧模 仁可以朝远离凸柱的方向移动， 使得长直筒工件的凸块脱离成型槽， 凸块与成型槽之间不 存在干涉， 从而便 于设置有凸块的长直筒工件的脱模操作。 [0009]优选的， 所述凸柱朝向所述侧模仁的侧壁设置有第一限位块， 所述侧模仁朝向所 述凸柱的侧壁对应开设有 供所述第一限位块插入的第一限位槽， 当所述上模板和所述下模 板合模时， 所述第一限位块插入所述第一限位槽内相 抵， 所述侧模仁背离所述凸柱的侧 壁 与所述凹槽的槽壁相抵， 所述侧模仁与所述凸柱之间形成供长直筒工件侧壁成型的间隙。 [0010]通过采用上述技术方案， 当上模板和下模板合模时， 侧模仁朝靠近凸柱的方向移说　明　书 1/5 页 3 CN 217862584 U 3