(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222115895.6 (22)申请日 2022.08.11 (73)专利权人 东莞燊安塑胶模具有限公司 地址 523000 广东省东莞 市凤岗镇宏盈二 横路8号1号楼101室 (72)发明人 李明华　 (51)Int.Cl. B29C 45/27(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种双流道进胶结构 (57)摘要 本申请涉及一种双流道进胶结构， 其包括动 模组件和定模组件， 所述动模组件包括均与工件 凹侧形状相匹配的第一凸模和第二凸模， 所述定 模组件包括与工件凸侧形状相 匹配的第一凹模 和第二凹模； 第一次注胶时， 所述第一凸模位于 所述第一凹模内且所述第二凸模位于所述第二 凹模内， 第二次注胶时， 所述第一凸模位于所述 第二凹模内且所述第二凸模位于所述第一凹模 内； 所述动模组件还包括第一入 料组件及第二入 料组件， 第一次注胶时， 注塑机通过所述第一入 料组件对第一凹模两侧进行注胶； 第二次注胶 时， 注塑机通过所述第二入料 组件对第二凹模中 部进行注胶。 本申请具有使注胶时不易出现材料 分布不均的状况， 从而保证 工件良品率的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 218083952 U 2022.12.20 CN 218083952 U 1.一种双流道进胶结构， 其特征在于： 包括动模组件和定模组件， 所述动模组件包括均 与工件凹侧形状相匹配的第一凸模(11)和第二凸模(12)， 所述定模组件包括与工件凸侧形 状相匹配的第一凹模(21)和第二凹模(2 2)； 第一次注胶时， 所述第一凸模(11)位于所述第一凹模(21)内且所述第二凸模(12)位于 所述第二凹模(22)内， 第二次注胶时， 所述第一凸模(11)位于所述第二凹模(22)内且所述 第二凸模(12)位于所述第一凹模(21)内； 所述动模组件还包括第一入料组件(3)及第二入料组件(4)， 第一次注胶时， 注塑机通 过所述第一入 料组件(3)对第一凹模(21)两侧进 行注胶； 第二次注胶时， 注塑机通过所述第 二入料组件(4)对第二凹模(2 2)中部进行注胶。 2.根据权利要求1所述的双流道进胶结构， 其特征在于： 所述定模组件包括定模板(2)， 所述第一入料组件(3)设置于所述定模板(2)， 所述第一入料组件(3)包括用于注塑的第一 入料件(31)、 主流道(32)及若干分流道(33)， 主流道(32)两端分别连通于各分流道(33)及 第一入料件(31)， 各 所述分流道(3 3)均连通于所述第一凹模(21)两侧。 3.根据权利要求2所述的双流道进胶结构， 其特征在于： 所述第二入料组件(4)包括用 于注塑的第二入料件(41)及独立流道(42)， 所述第二入料件(41)设置于安装板(5)宽度方 向的一侧， 所述独立流道(42)设置于安装板(5)远离所述动模组件的一侧， 所述独立流道 (42)一端连通于所述第二凹模(2 2)中部设置、 另一端连通于第二入料件(41)。 4.根据权利要求3所述的双流道进胶结构， 其特征在于： 所述定模板(2)远离所述动模 组件的一侧设置有安装板(5)， 所述第二入料件(41)包括两正对设置的安装部(411)， 两所 述安装部(411)分别固定安装于定模板(2)及安装板(5)， 两安装部(411)远离安装板(5)的 一侧均开设有侧口(412)， 两所述侧口(412)延伸至两所述安装部(411)正对的一侧， 所述独 立流道(42)一端连通于 两所述侧口(412)围设的区域。 5.根据权利要求3所述的双流道进胶结构， 其特征在于： 所述主流道(32)及所述分流道 (33)弯曲设置 。 6.根据权利要求3所述的双流道进胶结构， 其特征在于： 所述第一凸模(11)及所述第二 凸模(12)中部均开设有流胶道， 两所述流胶道通过若干浇口(61)连通于工件成型的区域， 第二次注胶时， 所述独立流道(42)连通于所述流胶道， 所述浇口(61)对工件成型区域的两 侧输送软化胶体。 7.根据权利要求1所述的双流道进胶结构， 其特征在于： 所述第一凹模(21)穿设有若干 成型块(211)， 各所述 成型块(211)用于与凹模组合构成工件的形状， 各成型块(211)与定模 板(2)间均 设置有弹性件(212)， 合模时， 各所述成型块(211)通过各所述弹性件(212)施力 抵紧于所述第一凸模(1 1)或所述第二凸模(12)。 8.根据权利要求1所述的双流道进胶结构， 其特征在于： 所述动模组件包括动模板(1)， 所述动模板(1)固定连接有若干凸块(13)， 所述定模组件包括定模板(2),所述定模板固定 设置有若干凹块(23)， 合模时， 所述凸块(13)插接配合于所述凹块(23)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218083952 U 2一种双流道 进胶结构 技术领域 [0001]本申请涉及注塑模具的领域， 尤其是 涉及一种双流道进胶结构。 背景技术 [0002]存在一种具有弧度的板状工件， 工件通过两种不 同成分的材料分两次成型制造， 此类双料工件通常需要二次注塑模具进行成型， 二次注塑模具通常具有动模及定模， 动模 和定模间留有两成型腔。 [0003]相关技术中， 用于成型上述工件模具的两成型腔位于定模一侧均具有两进料道， 两进料道分别连通于两成型腔 中部， 一个工件的生产过程中， 注塑机 向其中一成型腔注入 软化胶体后， 动模与定模分开， 此时动模转动并重新合模， 进行第二次浇注， 从而成型一个 工件。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为两分流道设置形同， 二次注塑时， 可能存在一 次注塑的材料残余于二次注塑的空间内， 从而容易出现材料分布不均的情况， 进而影响工 件的良品率。 发明内容 [0005]为了使注胶时不易出现材料分布不均的状况， 从而保证工件良品率， 本申请提供 一种双流道进胶结构。 [0006]本申请提供的一种双流道进胶结构采用如下的技 术方案： [0007]一种双流道进胶结构， 包括动模组件和定模组件， 所述动模组件包括均与工件凹 侧形状相匹配的第一凸模和第二凸模， 所述定模组件包括与工件凸侧形状相匹配的第一凹 模和第二凹模； [0008]第一次注胶时， 所述第一凸模位于所述第一凹模内且所述第二凸模位于所述第二 凹模内， 第二次注胶时， 所述第一凸模位于所述第二凹模内且所述第二凸模位于所述第一 凹模内； [0009]所述动模组件还包括第一入料组件及第二入料组件， 第一次注胶时， 注塑机通过 所述第一入料组件对第一凹模两侧进行注胶； 第二次注胶时， 注塑机通过所述第二入料组 件对第二凹模中部进行注胶。 [0010]通过采用上述技术方案， 第一次注胶时， 第一凹模合模于第一凸模， 第二凸模合模 于第二凹模， 此时注塑机通过第一入料组件将软化胶体注入第一凹模宽度方向的两侧； [0011]第二次次注胶时， 动模板朝远离定模板的方向滑移运动， 并旋转， 以使得第一 凹模 合模于第二模， 第二凸模合模于第一凹模， 注塑机通过第二入料组件相第二凹模注入第二 种胶、 通过第一入料组件相第一凹模注入第一种胶， 此时位于第二凹模的工件完全成型， 位 于第一凹模工件部分成型； [0012]分两次注胶的设置使得工件由两种材料拼接而成型， 且工件先成型两侧后成型 中 部的设置使得工件浇筑成型时， 不易出现材料残余而导致材料分布不均匀的问题， 从而有说　明　书 1/5 页 3 CN 218083952 U 3