(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222088741.2 (22)申请日 2022.08.10 (73)专利权人 常源科技 （天津） 有限公司 地址 300450 天津市滨 海新区天津自贸试 验区 （空港经济区） 中环南路9 9号 (72)发明人 孙峰　杨海龙　李宝泉　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/44(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于同步 开模的模内扣机 机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于同步开模的模 内扣机机构， 扣机组件包括安装在定模顶针板上 的拉杆， 拉杆竖直向下穿过定模板， 拉杆下端设 置钩槽， 动模板上安装底座， 在底座上、 与拉杆垂 直方向设有凹槽， 摆钩下端置于凹槽内且通过转 轴与底座铰接， 摆钩的上端、 朝向钩槽的一侧设 置钩块， 摆钩的上端、 与转轴平行方向的两侧设 置凸台， 定模板上设置摆钩避空槽， 摆钩避空槽 的两侧内壁 设置摆钩驱动滑槽， 凸台与摆钩驱动 滑槽配合使用， 凹槽和摆钩底部设置圆槽构成弹 簧限位槽， 限位弹簧位于弹簧限位槽内； 本案通 过扣机组件实现定模顶针板、 模具同步开模， 避 免了模具开模时产品倒扣被 拉伤的问题， 结构简 单、 紧凑， 加工装配方便， 占用空间小， 制作成本 低。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 217373270 U 2022.09.06 CN 217373270 U 1.一种用于同步开模的模内扣机机构， 包括定模和动模， 所述定模包括从上至下依次 固定连接的定模固定板 （1） 、 热流道板 （2） 和定模板 （3） ， 所述热流道板 （2） 和定模板 （3） 之间 设有定模顶针板 （4） ， 所述定模顶针板 （4） 的底部安装限位柱 （14） 和回针 （7） ， 所述回针 （7） 竖直向下穿过定模板 （3） ， 其特征在于， 所述定模顶针板 （4） 上安装定模斜顶 （5） ， 所述定模 斜顶 （5） 插入定模板 （3） 内与定模 型腔贴合构成产品倒扣区域的成型结构， 模具内部 设置扣 机组件， 所述扣机组件包括拉杆 （6） 、 底座 （9） 、 摆钩 （10） 、 转轴 （11） 和限位弹簧 （12） ， 所述拉 杆 （6） 位于定模 型腔的外侧， 其安装在定模顶针板 （4） 上且 竖直向下穿过定模板 （3） ， 所述拉 杆 （6） 的下端侧面设置钩槽 （61） ， 所述底座 （9） 安装在动模板 （8） 上， 所述底座 （9） 上设有凹 槽 （91） ， 所述凹槽 （91） 与 拉杆 （6） 垂直设置， 所述摆钩 （10） 的下端置于凹槽 （91） 内， 通过转 轴 （11） 将摆钩 （10） 与底座 （9） 铰接， 所述摆钩 （10） 的上端、 朝向钩槽 （61） 的一侧设置钩块 （101） ， 所述摆钩 （10） 的上端、 与转轴 （11） 平行方向的两侧设置凸台 （102） ， 所述定模板 （3） 上设置摆钩避空槽 （31） ， 所述摆钩避空槽 （31） 的两侧内壁设置摆钩驱动滑槽， 所述摆钩驱 动滑槽由上至下分为竖直槽 （311） 和斜槽 （312） 两段， 所述凸台 （102） 与摆钩驱动滑槽配合 使用， 所述凹槽 （91） 的底部和摆钩 （10） 下端的底部均设置圆槽以构成弹簧限位槽， 所述限 位弹簧 （12） 位于弹簧限位槽内。 2.根据权利要求1所述的一种用于同步开模的模内扣机机构， 其特征在于， 所述摆钩 （10） 的下端侧壁设置限位槽 （103） ， 限位杆 （13） 从所述凹槽 （91） 的侧壁穿入， 其一端插入限 位槽 （103） 内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217373270 U 2一种用于同步开 模的模内扣机 机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具设计领域， 尤其涉及一种用于同步开模的模内扣机机 构。 背景技术 [0002]如图1所示， 为一种汽车仪表盘 的产品结构， 图1中虚线所圈出的倒扣区域通过设 置在模具定模侧的斜顶结构注塑成型， 注塑完成后， 模具动、 定模开模时， 为了避免产品倒 扣处被拉伤， 需要定模侧的斜顶脱 出倒扣和模具动、 定模开模同步进 行； 按照传统的模具设 计方式， 通常是在模 具的外侧两侧设置驱动斜顶脱 出和复位的扣机机构， 但此种设计方式， 加大了模具整体尺寸， 且拆装较为复杂， 模具生产和制作成本高。 实用新型内容 [0003]为了解决现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种用于同步开模的模内 扣机结构。 [0004]为了实现上述目的， 本实用新型是通过以下技术方案实现的： 一种用于同步开模 的模内扣机机构， 包括定模和 动模， 所述定模包括从上至下依次固定连接的定模固定板、 热 流道板和定模板， 所述热流道板和定模板之间设有定模顶针板， 所述定模顶针板的底部安 装限位柱和回针， 所述回针竖直向下穿过定模板， 所述定模顶针板上安装定模斜顶， 所述定 模斜顶插入定模板内与定模型腔贴合构成产品倒扣区域的成型结构， 模具内部 设置扣机组 件， 所述扣机组件包括拉杆、 底座、 摆钩、 转轴和限位弹簧， 所述拉杆位于定模型腔的外侧， 其安装在定模顶针板上且竖直向下穿过定模板， 所述拉杆 的下端侧 面设置钩槽， 所述底座 安装在动模板上， 所述底座上设有凹槽， 所述凹槽与拉杆垂 直设置， 所述摆钩的下端置于凹 槽内， 通过转轴将摆钩与底座铰接， 所述摆钩的上端、 朝向钩槽的一侧设置钩块， 所述摆钩 的上端、 与转轴平行方向的两侧设置凸台， 所述定模板上设置摆钩避空槽， 所述摆钩避空槽 的两侧内壁设置摆钩驱动滑槽， 所述摆钩驱动滑槽由上至下分为竖直槽和斜槽两段， 所述 凸台与摆钩驱动滑槽配合使用， 所述凹槽的底部和摆钩下端的底部均设置圆槽以构成弹簧 限位槽， 所述限位弹簧 位于弹簧限位槽内。 [0005]所述摆钩的下端侧壁设置限位槽， 限位杆从所述凹槽 的侧壁穿入， 其一端插入限 位槽内。 [0006]与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型在模具内部设置了扣机 组件， 实现了定模顶针板、 定模斜顶与模具同步开模， 有效避免了模 具开模过程中产品倒扣 处被拉伤的问题， 本设计结构 简单、 紧凑， 加工装配方便， 占用空间小， 制作成本低。 附图说明 [0007]图1为本实用新型产品的结构示 意图； [0008]图2为本实用新型扣机组件的结构示 意图一；说　明　书 1/3 页 3 CN 217373270 U 3