NB/T 10940—2022 I 目 次 前言 ······························································ ······························································ III 1 范 围 ······························································ ···························································· 1 2 规范性引用文件 ······························································ ············································ 1 3 术语和定义 ······························································ ··················································· 1 4 技术要求 ······························································ ······················································ 2 5 检查与验收 ······························································ ··················································· 3 6 出厂资料、铭牌、油漆和包装 ······························································ ·························· 3 附录 A（资料性） 消声器产品型号编制方法 ······························································ ·········· 4 参考文献 ······························································ ·························································· 5 NB/T 10940—2022 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。 本文件代替 JB/T 9623 —1999 《火力发电厂排汽消声器 技术条件》，与 JB/T 9623—1999 相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要变化如下： —— 增加了术语和定义的英文释义（见第 3章）； —— 增加了典型的消声器结构示意图（见图 1、图 2）； —— 更改附录 A为资料性附录， 并补充型号编制的具体要求 （见 4.4和附录 A，1999 年版的附录 A）； —— 增加了制造消声器的原材料选用依据的具体标准（见 4.5）； —— 增加了小孔消声器筒体内部驻室压力、通流面积和复合消声器内部蒸汽流速要求（见 4.7）； —— 删除了消声器参数应与阀门参数相匹配的要求（见 1999 年的版 4.3.2.1 ）； —— 增加了消声器热力计算要求（见 4.8）； —— 增加了焊接工艺评定和无损检测要求（见 4.9、4.10 和4.11）； —— 更改了检查与验收要求（见第 5章， 1999 年版的第 5章）； —— 更改了消声器质量证明书要求（见 6.1，1999 年版的 6.1）； —— 更改了消声器油漆要求（见 6.3，1999 年版的 6.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（ SAC/TC 262 ）提出并归口。 本文件起草单位：上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、上海锅炉厂有限公司、中特 检验集团有限公司、镇江华东电力设备制造厂有限公司、无锡昌发电力机械有限公司、无锡世一电力环保有限公司、中国特种设备检测研究院。 本文件主要起草人：黎福斌、陈秀彬、石回回、张鹏杰、吴 頔、 赵朋山、姚峰、谢卫波、辛军、 白宁。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——ZB J93 004 —89； ——JB/T 9623 —1999 。 NB/T 10940—2022 1 火力发电厂排汽消声器技术条件 1 范围 本文件规定了火力发电厂排汽消声器（以下简称“消声器”）的技术条件。 本文件适用于火力发电厂的排气阀、安全阀、泄放阀向空排汽的消声器，同时适用于冶金、 化工、纺织等行业的工业锅炉、蒸汽压力容器等设备向空排汽（气）的消声器。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T 150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T 16507.2 水管锅炉 第2部分：材料 GB/T 16507.4 水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计规范 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47055 锅炉涂装和包装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 消声器 muffler or silencer 一种允许气流通过且能降低气流排放噪声的装置。 3.2 消声量 noise reduction 在相同条件下，装消声器前后所测得的排汽噪声值 [dB（A）]值差。 3.3 设计消声量 design noise reduction 与用户协商确定的作为设计依据的消声量 [dB（A）]。 NB/T 10940—2022 2 4 技术要求 4.1 消声器一般分为小孔消声器和增加其他辅助消声结构（例如消声片、填充金属丝网等）的复 合消声器，见图 1和图 2。 4.2 当要求消声量≤ 40 dB （A）时，消声器结构应采用小孔消声器，当要求消声量> 40 dB （A） 时，消声器结构应采用复合式消声器。 4.3 消声器的结构设计可按 GB/T 50087 的相关规定执行。 图 1 小孔消声器 图 2 复合消声器 4.4 消声器的型号编制可按附录 A的规定，也可由供应商自定，但型号中应至少包括介质温度、 压力和排汽量等参数。 4.5 制造消声器原材料的选用要求如下： a） 应符合 GB/T 16507.2 或GB/T 150.2 关于材料使用温度范围的规定； b） 对开有直径 3 mm 及以下孔的零部件应采用不锈钢材料。 4.6 消声器的设计和使用应考虑工况介质的特性和耐腐蚀特性。 4.7 小孔消声器外层筒体内部驻室压力应不大于 0.2 MPa ，小孔消声器的通流面积应不小于排汽 管的流通截面 ；复合消声器出口蒸汽流速不宜大于 60 m/s 。 4.8 消声器的热力计算应满足 DL/T 5054 的要求，安全阀用消声器应不影响安全阀的起座和回座 及排放量，安装消声器后，开式管系中疏水盘不应发生蒸汽反喷现象。安全阀排汽管道为闭式时， 消声器的使用不应导致安全阀出口背压超过限值。 4.9 用于消声器的受压元件应按 GB/T 16507.4 或GB/T 150.3 进行强度计算。 4.10 消声器焊接工作应由按 TSG Z6002 《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工担 任，焊接工艺应按 NB/T 47014 或相关标准进行工艺评定，合金钢或其他有焊接热处理要求的材料 应按相应要求进行焊接热处理。 NB/T 10940—2022 3 4.11 消声器筒节与封头环焊缝应进行 100% 射线检测（ RT），不锈钢消声筒节纵焊缝应进行不低于 20%的射线检测（ RT），射线检测评判依据分别按照 NB/T 47013.2 的Ⅱ级和Ⅲ级执行。无损检测人员 应由按 TSG Z8001 《特种设备无损检测人员考核规则》 考试合格的人员担任。 消声器焊缝返修按 GB/T 150.4 执行。 4.12 消声器安装后，应校核有关连接管道的强度、刚度及膨胀量。 4.13 消声器的消声量应达到设计消声量的要求。 4.14 特殊工质的向空排汽（气）消声器，包含防火和防爆要求的，应满足特殊工质有关标准的 要求。 5 检