ICS73.010 CCSD09NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T11466—2023 采动区地面瓦斯抽采直井施工技术规范 Technicalspecificationforconstructionofverticalwellsforsurfacegasextractionin miningareas 2023-12-28发布 2024-06-28实施 国家能源局发布 I前  言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由煤矿瓦斯治理国家工程研究中心提出。 本文件由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27）归口。 本文件起草单位：平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司、安徽兴皖能源交通安全工程有限公 司、安徽理工大学、平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司、淮河能源（集团）股份有限公 司、华能煤炭技术研究有限公司、徐州工程学院、新疆大学。 本文件主要起草人：丰安祥、蔡峰、陈本良、童校长、姜自亮、计承富、封居强、张潜、范加锋、 毕波、周韬、李琰庆、杨洋、叶春辉、芮千龙、吴志坚、王圣程、李海鉴、苏善杰、孙福龙、李朝、杨 理强、杨维、曹腾飞、杨静。NB/T11466¡ª20231采动区地面瓦斯抽采直井施工技术规范 1范围 本文件规定了采动区地面瓦斯抽采直井施工技术的术语和定义、地质技术要求、设备安装、钻探技 术要求、质量保证措施和安全技术要求。 本文件适用于采动区地面钻井施工作业。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 AQ2004地质勘探安全规程 MT/T1042煤炭地质勘查钻孔质量标准 MT/T1076煤炭地质钻探规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 跟踪测斜trackinginclinationmeasurement 在钻井过程中的每一个关键技术节点，利用测斜仪检测钻井井口和井底的水平位移量。 3.2 常规测井conventionallogging 在油气勘探和开发中，探井测井，评价井测井、开发井测井工程中均需使用的测井方法，即"九条" 曲线系列一一自然伽马、自然电位、井径三岩性曲线，浅、中、深三电阻率曲线，声波、中子、密度三 孔隙度曲线。 4地质技术要求 4.1钻具校测 4.1.1一开扩井、二开扩井、掏穴、终井，以及井内全漏、掉钻等特殊情况时，应用钢尺校测钻具。 4.1.2根据钻具校测数据及时合理平差，校正各层段井深记录。 4.2测井NB/T11466¡ª20234.2.NB/T XXXXX —XXXX 4.2.1跟踪测斜：地层倾角小于 8°的钻井，钻进至 200 m、500 m、一开井底、终井时各测斜 1次； 地层倾角大于等于 8°的钻井，钻进至井深 200 m时测斜 1次，基岩每 100 m测斜1次，出现井斜过大 2时及时定向纠偏。 2常规测井：穿过上覆煤层底板约10m时，进行常规测井，并确定石油套管底口位置；终井后， 进行常规测井，并确定工作管（花管）底口位置。 4.2.3测水位探淤塞：洗井结束后用压风机排出井内积水，测量井内水位，探测井底淤塞。 4.3井斜 钻井应尽量垂直，原则上终井水平偏距应小于10m。 4.4洗井 4.4.1下钻至井底，注入清水替换井内泥浆，花管段压入足量的碱性水溶液浸泡24h，用活塞射流洗 井器快下慢上拉洗，每小根拉洗不低于20次，直至井口返清水，下钻探测井底淤塞，淤塞深度应低于 目标煤层底板。 4.4.2洗井时间应大于36h。 4.5排水 4.5.1洗井结束后，用压风机排出井内积水。 4.5.2根据钻井延深及排水压力确定Φ89mm钻杆单次下置深度，每次排水后测量井口瓦斯。 4.6原始记录 各项原始记录要符合规范要求，做到及时、准确、清楚、完整，并妥善保管。 4.7井口保护装置 钻井单井完成后，均按设计安装井口防雷电接地装置。 5设备安装 5.1钻塔安装 5.1.1钻塔基础应牢靠，且应用水准仪找平，底盘整体周正、坚固。 5.1.2钻塔螺栓齐全紧固，不应以小代大。 5.1.3绷绳不少于8根，且对称用力均匀，与地面的夹角不应大于45度。绷绳被迫移位影响安全时， 应采取加固措施。绷绳应设紧绳器。 5.1.4地锚埋深大于1.2m而采用地锚桩时，桩深应大于2m。 5.1.5钻塔避雷针应高出塔顶1.5m以上，避雷针的接地极应距钻塔、绷绳3m以外，接地电阻不应 大于10Ω，并定期进行检测。 5.2钻机安装NB/T11466¡ª20235.2.1钻机安装应周正、水平，转盘中心、天轮中心、井口中心应“三点一线” 3。 5.2.2固定钻机等设备的螺栓、垫片应齐全、紧固。 5.2.3钻机等设备的传动部分应设有牢固、可靠的防护装置。 5.2.4钻机与电机的皮带轮应校直，不应斜用。 5.3泥浆泵安装 5.3.1泥浆泵底盘下应设地梁，做到水平、周正、稳固。 5.3.2泥浆泵防护罩应严密、稳固。 5.4附属设备安装 5.4.1钻机用钢丝绳直径应不小于24mm，且不应少于6股。 5.4.2小绞车钢丝绳直径应不小于15.875mm。 5.4.3钻场配备应不少于4只有效灭火器。 5.4.4钻场电器应安全接地，达到三相五线规格，接地电阻应小于4Ω。 6钻探技术要求 6.1钻具组合 6.1.1钻进时钻具组合 6.1.1.1Φ245mm井径段钻进钻具组合：Φ245mm牙轮（复合片）钻头+Φ177.8mm加重钻铤2立根(或 Φ203mm加重钻铤1立根+Φ177.8mm加重钻铤1立根)+Φ89mm钻杆若干+主动钻杆。 6.1.1.2Φ133mm井径段钻进钻具组合：Φ133mm复合片钻头+Φ105mm加重钻铤1立根+Φ89mm钻杆 若干+主动钻杆。 6.1.2扩井时钻具组合 6.1.2.1Φ350mm（Φ311mm）扩井钻具组合：第四系新地层：Φ350mm带前置导向六翼钻头+Φ203mm 加重钻铤1立根+Φ177.8mm加重钻铤2立根+Φ89钻杆若干+主动钻杆；基岩段：Φ350mm(Φ311mm） 牙轮钻头+Φ203mm加重钻铤1立根+Φ177.8mm加重钻铤1立根+Φ89钻杆若干+主动钻杆。 6.1.2.2Φ420mm掏穴扩井钻具组合：Φ420mm掏穴钻头+Φ177.8mm加重钻铤2立根+Φ89mm钻杆若 干+主动钻杆。 6.2钻进参数 6.2.1松散层、松软岩层和煤层中钻进时，应轻压、慢转；完整且坚硬岩层中钻进时，可加快转速， 增加钻压；岩石坚硬且颗粒细时选用小泵量，岩石松软或颗粒粗时选用大泵量，钻遇裂隙、破碎等漏失 地层应增加泵量。NB/T11466¡ª20236.2.NB/T XXXXX —XXXX 6.2.2钻进时，应准确计量钻压，且应考虑到井深、井壁摩擦、井斜、泵压等因素造成的钻压损失。 钻进节理发育、岩层陡立、松散破碎、软硬互层、强研磨性地层时，以及在钻井弯曲、超径的情况下， 所用钻压应比正常钻进时的钻压低 25％～50% 4。 3正常钻进时，钻压不超过2t；扩井掏穴时，钻压为1t~3t。 6.3施工顺序 6.3.1开井用Φ245mm牙轮（复合片）钻头钻进至目标煤层顶板90m～100m，进行常规测井，并确 定Φ273×10.16mmN80石油套管下置深度。 6.3.2第四系新地层段用Φ350mm六翼钻头扩井（应带前置导向）、基岩段用Φ311mm/Φ350mm 钻头分级扩井至目标煤层顶板90m～100m。 6.3.3采用φ324mm顺井器顺井至目标煤层顶板90m～100m，下入Φ273×10.16mmN80石油套管并 固井至井口返浆。 6.3.4固井候凝72h后，用Φ245mm复合片（牙轮）钻头钻进至目标煤层顶板50m～60m，换Φ133 mm复合片钻头钻进至目标煤层底板12m，终井进行常规测井，确定Φ177.8×13.72mm花管下置深度。 6.3.5用Φ245mm牙轮钻头扩井至目标煤层顶板10m，再用Φ420mm掏穴钻头从目标煤层顶板扩井 至目标煤层底板30m。 6.3.6用Φ133mm钻头透井至井底，下入工作管并固井，候凝期间进行井口焊接工作。 6.3.7候凝48h后，用Φ152mm无芯钻头钻开浮箍及阻浆塞进行洗井工作。 6.3.8洗井结束后，进行抽排水工作。 6.3.9抽排水结束后测水位，探井深。 6.3.10按设计要求进行井口装置安装。 6.3.11在井体受到采煤工作面采动影响前应完成完井作业。 6.4泥浆管理 6.4.1泥浆的选用：采用化学泥浆护壁；第四系新地层段正常钻进时，泥浆粘度19Pa.s～28Pa.s；基 岩段正常钻进时，泥浆粘度21Pa.s～30Pa.s；扩井钻进时，泥浆粘度24Pa.s～38Pa.s；掏穴钻进时， 泥浆粘度27Pa.s～42Pa.s。 6.4.2泥浆池的规格：泥浆池规格不小于4m×5m×2m。 6.4.3泥浆的净化：机械净化、人工捞砂和长槽沉淀三种方法同步进行，其中机械除砂为主，人工捞 砂和长槽沉淀为辅，确保全面清除泥浆中的无用固相杂质，保持和稳定泥浆的性能，达到良性循环。 6.5下套管 6.5.1下置Φ273×10.16mmN80石油套管前，采用Φ324mm顺井器顺井，能够顺利顺井至套管下置深 度后，方可正式进行下入套管工作。 6.5.2二路套管下置时，返浆眼打在浮箍下方套管的下端，然后连接阻浆塞及Φ219×10.16mm套管。NB/T11466