ICS27.120.20 F 65 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T205732019 压水堆核电厂主蒸汽隔离阀调试技术导则 Commissioning technique guideline for main steam isolation valve of PWR nuclearpowerplant 2019 - 12 - 30 发布 2020-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T20573—2019 目 次 前言. II 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4试验项目... 5文件记录及归档 NB/T20573-2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中广核工程有限公司、国核工程有限公司、中国核电工程有限公司、中核苏阀科 技实业股份有限公司。 本标准主要起草人：谭海波、惠珑伟、叶亮、段盛智、胡建华、刘航、张云龙、王江洪、陶建、 刘月超、祁崇可。 NB/T20573—2019 压水堆核电厂主蒸汽隔离阀调试技术导则 1范围 本标准规定了压水堆核电厂主蒸汽隔离阀调试的试验目的、试验条件、试验内容及要求。 本标准适用于压水堆核电厂气/液驱动型主蒸汽隔离阀调试，其他类型阀门可参考执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 NB/T20145—2012 核电厂调试试验程序和报告编写规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 气/液执行机构 gas/hydraulicactuator 用于驱动主蒸汽隔离阀动作， 以实现阀门预期功能（开启、快速关闭、慢速关闭、部分关闭）的执 行机构。 4试验项目 4.1 初步检查 4.1.1目的 检查主蒸汽隔离阀在外观、安装等方面符合设计要求。 4.1.2条件 应满足如下条件： a）阀门本体安装完成： b）阀门相关附属设备安装完成； c）阀门本体干净整洁、外观完好； d）检查阀门房间温度满足要求 4.1.3检查内容及要求 具体内容如下： a）阀门的安装及整体布置与设计图样一致； b）阀门填料处进行吹扫和清理，确保无颗粒状异物； c）检查无妨碍阀门动作的阻挡物； d）复核阀门螺栓力矩、填料力矩记录满足设计要求； e）检查阀门抗燃油油质合格且油箱油位正常； f）检查阀门氮气储罐和蓄能器已按厂家提供的压力-温度曲线要求添加氮气，压力在设计范围内； NB/T20573-2019 g）检查阀门相关部位无渗漏； h) 检查阀门自带仪表校验合格： i） 检查油回路安全阀校验合格： j) 检查电磁阀接线正确； k) 检查电动液压泵的电动机接线相序正确。 4.2 液压回路静态试验 4.2. 1试验目的 冲洗阀门油回路，验证执行机构油回路系统的密封性，并初步检查阀门的开启和慢关动作。 4.2.2试验条件 应满足如下条件： a) 初步检查已完成且满足要求： 消防、照明、通风等环境条件满足试验要求； c) 检查供气压力在要求范围内； 检查动力电源电压在要求范围内： e) 检查电磁阀电源电压在要求范围内 控制系统可用； g) 阀门本体附属设备在线设置正确 h) 蒸汽管线内处于无介质状态。 4.2.3试验内容及要求 具体内容如下： a）在油回路进、回油阀门开启后，启动液压泵，进行油回路冲洗及排气，冲洗时间一般不少于15 min，使油质满足厂家要求； b）进行主蒸汽隔离阀开启、慢关操作，检查动作正常，动作过程中无卡涩、行程反馈杆无阻挡； c）在主蒸汽隔离阀开启过程中，检查液压泵动作正常，检查液压系统的密封性，确认油回路无渗 漏。 4.3逻辑试验 4.3.1-试验目的 按照设计要求验证主蒸汽隔离阀开启逻辑、快关逻辑、慢关逻辑、部分关闭逻辑、开阀闭锁逻辑及 报警逻辑。 4.3.2试验条件 应满足如下条件： a） 初步检查已完成且满足要求： b) 液压回路静态试验已完成且满足要求： c） 阀门所有的接线正确； (P 涉及主蒸汽隔离阀的控制系统可用（如电站计算机信息和控制系统、紧急控制盘、后备控制盘、 安全级控制系统、非安全级控制系统）； e） 电磁阀电源可用； 2 NB/T20573-2019 f）主控制室、电源柜和现场之间的通信可用。 4.3.3 试验内容及要求 具体内容如下： a) 报警试验：验证开反馈、关反馈、部分关闭反馈、氮气压力低、油压低、油位低送至主控室显 示及报警信号正常； b） 开启逻辑试验：分别在主控制室、 后备控制盘验证开阀逻辑； c) 慢关逻辑试验：分别在主控制室、后备控制盘验证关阀逻辑； (P 快关逻辑试验：分别验证通过紧急停堆盘触发，保护信号触发的两个独立通道的快关逻辑； e) 部分关闭逻辑试验：根据设计要求分别验证两个独立通道的部分 关闭逻辑试验，同时验证部分 关闭试验进行过程中，接收到主蒸汽隔离信号后主蒸汽隔离阀能够快关； f） 根据设计要求验证主蒸 4.4 4冷态下主蒸汽隔离阀的动作试验 4.4.1 试验目的 根据设计要求验证冷态条件下主蒸汽隔离阀控制系统的可操作性；验证在部分关闭过程中检查快关 的功能优先实现；检查失去液压油泵的电源或气源时，阀门保持开启的持续时间：电磁阀在线检测试验。 4.4.2 试验条件 应满足如下条件： a) 初步检查已完成且满足要求； b) 液压回路静态试验已完成且满足要求； c) 逻辑试验已完成且满足要求； d) 主蒸汽系统满足开阀条件： e) 反应堆保护系统的主蒸汽 气隔离信号和其他阻碍主蒸汽隔离阀可操作性验证的信号应隔离； f) 消防、照 通风等环境条件满足要求； g) 液压泵所需 的电源 或气源可用； h) 阀门本体及附属设备在线设置正确； i) 氮气储罐压力在正常范围内，高压氮气源可用，必要时根据） 家提供的压力-温度曲线调整氮 气储罐和蓄能器的压力； j) 主控制室和主蒸 汽隔离阀就地之间的通信可用。 4.4.3 试验内容及要求 具体内容如下： a) 检查开启时间、开启行程、开启反馈信号满足设计要求； b） 检查慢关时间、关闭行程、关闭反馈信号满足设计要求； c） 检查快关时间、关闭行程、关闭反馈信号满足设计要求； (P 检查在失去气动泵或电动泵情况下阀门保持开启时间满足设计要求； e) 根据设计要求检查部分关闭时间、部分关闭行程、部分关闭反馈信号满足设计要求； 根据设计要求检查在部分关闭试验中，当90%开度限位开关故障时，在部分关闭指令发出预 定时间后主蒸汽隔离阀能够自动开启； g） 根据设计要求检查当90%开度限位开关状态错误或者全开位限位开关没有触发时，闭锁部分 关闭试验； 3 NB/T20573-2019 h）根据设计要求检查在部分关闭试验过程中快速关闭信号优先响应； i）根据设计要求进行A列、B列电磁阀在线检测试验。 4.5热态下主蒸汽隔离阀的动作试验 4.5.1试验目的 验证主蒸汽隔离阀在热态条件下（宜在正常热停堆工况）的功能满足设计要求。 4.5.2试验条件 应满足如下条件： a）冷态下主蒸汽隔离阀的动作试验已完成且满足要求； b）主蒸汽隔离阀下游蒸汽管线已经完成暖管； c）主蒸汽隔离阀上下游压差满足条件： d）主控室和主蒸汽隔离阀就地通信可用： e）主蒸汽隔离阀中腔压力平衡阀设置正确。 4.5.3试验内容及要求 具体内容如下： a) 检查开启时间、开启反馈信号满足设计要求； b) 检查慢关时间、关闭反馈信号满足设计要求； c） 验证接收到A列快关信号后，主蒸汽隔离阀应在设计要求时间内关闭，应满足设计要求； （P 验证接收到B列快关信号后，主蒸汽隔离阀应在设计要求时间内关闭，应满足设计要求： e） 根据设计要求验证主蒸汽隔离阀上下游压差互锁； f) 根据设计要求验证旁路阀关闭时间： g） 根据设计要求验证部分关闭试验，主蒸汽隔离阀在检测到中间限位开关动作后重新自动开启： 并测量部分关闭行程； h） 根据设计要求进行A列、B列电磁阀在线检测试验 5文件记录及归档 应对试验记录和报告按NB/T20145进行编制及归档。