ICS 27.140 CCS K 55 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 42035—2023 代替NB/T 42035—2014 水轮机调压阀及其控制系统 基本技术条件 Fundamental technical specifications for turbine pressure relief valve and its control system 2023-05-26发布 2023-11-26实施 国家能源局 发布 NB/T 42035—2023 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4调压阀型式及参数 4.1布置型式 4.2直径系列 4.3型号· 5技术要求· 5.1工作条件 5.2一般规定· 5.3调压阀及其控制系统性能 5.4其他规定 6试验及验收 6.1.厂内试验· 6.2 现场试验 6.3产品验收 71 供货范围 8标志、包装与质保 8.1标志 8.2 包装 8.3运输、储存与质量保证期 NB/T 42035—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替NB/T42035—2014《水轮机调压阀及其控制系统基本技术条件》，与NB/T42035—2014相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 修改了3.4调压阀最大工作水头的定义，把“含压力上升”改为“含最大压力上升”； 补充了直径系列（见4.2); -4.3型号中主参数的定义修改为最大工作水头； 修改和补充了工作条件，增加了机组单机容量不超过200MW的要求，和水电站引水系统水流 惯性时间常数不宜超过20s的要求（见5.1.2、5.1.3、5.1.4); 对5.2.1内容进行了补充，应对水轮机调节系统进行过渡过程计算、分析和论证； 修改了5.2.2的内容，把具体的试验压力等要求在新增的6.1.2中进行说明； 删除了5.3.5调压阀最快开启时间不大于3.5s，修改了5.3.5中最慢关闭时间连续可调为调压阀 开启及关闭时间连续可调； 增加了5.3.7对孤网运行的要求和5.3.8对装有多台机组的电站的要求； 增加了5.4.3不得通过操作事故停机的方式单独快速打开调压阀进行放水的要求； 增加了5.4.4主进水阀从开度20%至全关的时间要求； 增加了5.4.5对生态放水要求的调压阀，控制方式需要进行供需双方进行协商的规定； 修改和补充了表1的内容; 增加了6.1.2调压阀耐压试验的内容，原来的条款序号顺延； 原6.1.2调压阀整体关闭渗漏试验改为调压阀整体关闭密封性试验； 增加了6.2.5其他条款； 增加了第7章供货范围。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由能源行业小水电机组标准化技术委员会（NEA/TC14）归口。 本文件主要起草单位：天津电气科学研究院有限公司、武汉长江控制设备研究所有限公司、重庆速 达水电控制设备有限公司、重庆精业水电设备有限公司、武汉四创自动控制技术有限责任公司、重庆水 轮机厂有限责任公司、中水珠江规划勘测设计有限公司、中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公 司、浙江省水利水电勘测设计院有限公司、浙江机电职业技术学院、河海大学。 本文件主要起草人：陈艳、方斌臣、叶小明、席洋、王华军、罗定旗、李川、马智杰、张树存、 张炜、赵爽、聂伟、皇甫凌云、成莉、郎敏、曹林宁、陈峰、赵磊。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2014年首次发布为NB/T42035—2014； 本文件为第一次修订。 II NB/T 42035—2023 水轮机调压阀及其控制系统 基本技术条件 1范围 本文件规定了水电站用调压阀及其控制系统的术语及定义、型式及参数、技术要求、试验及验收、 标志、包装与质保。 本文件适用于水电站用水轮机调压阀及其控制系统。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T 9652.1 水轮机调速系统技术条件 GB/T13306标牌 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 调压阀 pressure relief valve；PRV 当水轮机导水机构快速关闭时，能及时泄放部分流量，以限制引水管路内压力过高的装置。 3.2 调压阀控制系统PRV control system 实现调压阀功能的控制系统。 3.3 调压阀公称直径 nominal diameter of PRV 调压阀阀盘与阀体接触处的直径， ，单位为毫米（mm）。 3.4 调压阀最大工作水头 maximal operating water head of PRV 调压阀工作时可承受的最大水头（含最大压力上升)，单位为米（m)。 3.5 调压阀额定流量rated discharge of PRV 额定水头下，调压阀全开时所通过的流量，单位为立方米每秒（m/s)。 3.6 调压阀控制系统的额定油压 rated oil pressure of PRV 调压阀控制系统的名义工作油压，单位为兆帕（MPa)。 NB/T 42035—2023 4调压阀型式及参数 4.1布置型式 调压阀按其布置型式分为卧式和立式。 4.2直径系列 调压阀的公称直径：300 mm、400 mm、500 mm、600 mm、700 mm、800 mm、900 mm、1000 mm、 1100 mm、1200 mm、1400 mm。 4.3型号 调压阀型号由调压阀代号及型式、主参数组成，可附加更新或变型代号。型号说明如下： TF 主参数：最大工作水头，m 主参数：公称直径，mm 布置型式：W一卧式；L一立式 名称代号 示例：公称直径400mm，最大工作水头130m的立式调压阀表示为TFL400一130。 5技术要求 5.1 工作条件 5.1.1环境条件要求 a) 海拔不超过2500m; b) 调压阀及其控制系统环境空气温度不低于5℃; c) 最湿月的月平均空气相对湿度应不大于90%，同时该月的月平均温度不高于25℃。 5.1.2水轮发电机组单机容量不宜超过200MW。 5.1.3 水电站引水系统水流惯性时间常数不宜超过20 s。 5.1.4力 水轮机调节系统应稳定。 5.1.5 上述某些条件如不满足要求，有关指标可由供需双方协商。 5.2 一般规定 5.2.1调压阀及其控制系统应按照规定程序批准的图纸和有关技术文件进行制造和检测，水轮机调节系 统应进行过渡过程计算、分析和论证。 5.2.2调压阀的受压部件应在制造厂内进行密封性试验及耐压试验。 5.2.3调压阀应设置全开和全关位置信号装置。该位置信号宜接入监控系统参与机组控制，以防止调压 阀在开启状态时，机组增负荷。 5.2.4凡本文件未规定的一般技术要求以及原材料、配套件均应符合现行国家标准或行业标准的 规定。 2 NB/T 42035—2023 5.3调压阀及其控制系统性能 5.3.1，正常开机、停机及增减负荷时，调压阀应不动作。 5.3.2当水轮发电机组甩负荷时，导叶关闭，调压阀应同时开启。机组恢复到空载状态后，调压阀应恢 复到关闭状态。 5.3.3当事故停机时，导叶关闭，调压阀应同时开启。事故停机复归后，调压阀应恢复到关闭状态。 5.3.4当调压阀拒动时，控制系统应确保水轮机导叶只能慢速关闭，确保使引水管路的压力上升不 超过允许值。 5.3.5调压阀开启及关闭时间连续可调，且满足调节保证计算要求。 5.3.6指令信号按规定形式变化时，调压阀接力器滞后时间不大于0.2s。 5.3.7对确有孤网运行要求的电站应进行调节系统过渡过程整体校核，以论证其可行性，供需双方根据 过渡过程的计算结果协商其调节品质及操作模式。 5.3.8对装有多台机组的电站，应先进行单机甩负荷试验；当多机同时甩负荷时，为避免多台机组水力 波动带来的振荡，建议甩负荷后直接停机。 5.4其他规定 5.4.1调压阀控制系统用油应符合调速器用油规定。 5.4.2调压阀控制系统中的液压元件应符合 GB/T 7935 的规定。 5.4.3不得通过操作事故停机的方式快速打开调压阀进行放水。 5.4.4主进水阀从20%开度关至全关的时间应不小于调压阀的关闭时间。如不能满足，不得动水关闭主 进水阀。 5.4.5对有生态放水要求的调压阀，供需双方另行协商其控制方式。 6试验及验收 6.1厂内试验 6.1.1调压阀本体装配后应进行厂内试验。调压阀动作应灵活，不应有卡阻等异常现象。调压阀开启和 关闭时间应在设计规定的范围内可调，各控制部件动作调整范围应达到设计要求。 6.1.2调压阀应做耐压试验，试验压力为最大工作水头的1.25倍，不得产生有害的永久变形及渗漏等异 常现象。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，保持30min。试验介质温度不得低于5℃，然后将 压力降至试验压力的80%，并保持30min，再对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后 重新试验。 6.1.3调压阀整体关闭密封性试验： 调压阀处于关闭位置，接力器关闭腔压力为额定油压，进水管试验压力按电站最大水头进行，持续 时间30min，调压阀的漏水量不应超过公式（1）的计算值： Q=K×10-D/H (1) 式中: Q调压阀的漏水量，L/min; K- 经验系数，取值范围见表1; -调压阀进水口直径，mm; H—