ICS75.180.10;77.140.75 SY E 92; H 48 备案号：48160—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5146—2014 代替SY/T5146—2012，SY/T6765—2009 加重钻杆 Heavy weight drill pipe 2014一10一15发布 2015一03一01实施 发布 国家能源局 SY/T 5146—2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 摩擦焊接加重钻杆 3 3. 1 尺寸规格和偏差 3. 2 制造工艺 3. 3 材料要求· 10 3. 4 检验和试验· 13 3.5 标志与包装· 21 3.6 文件· 21 4整体加重钻杆 22 4. 1 技术要求· 22 4.2试验方法· 26 4.3标记与包装· 29 附录A（规范性附录） 整体加重钻杆断面模量及断面模量比 附录B（规范性附录） 整体加重钻杆螺纹端尺寸 附录C（规范性附录） 圆棒拉伸试样尺寸 34 附录D（规范性附录） 超声波检验 35 SY/T5146—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 SY/T6765一2009和SY/T5146一2012相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了摩擦焊接式加重钻杆的热处理方式（见3.2.2.1）； 修改了管体性能指标（见表9）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油塔里木油田公司、山西北方风 雷工业集团有限公司、江苏曙光华阳钻具有限公司。 本标准主要起草人：葛明君、徐婷、方伟、卢强、杨锦荣、郑锡坤、黄海春。 本标准代替SY/T6765—2009和SY/T5146—2012。 SY/T5146一2012的历次版本发布情况为： SY/T5146—1986，SY/T5146—1997，SY/T5146—2006。 II SY/T5146—2014 加重钻杆 1范围 本标准规定了摩擦焊接加重钻杆和整体加重钻杆的结构形式、尺寸规格、技术要求、试验方法、 标志和包装的要求。 本标准适用于石油天然气及其他行业钻井作业用摩擦焊接加重钻杆和整体加重钻杆， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2224 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验 与校准 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与 测量 ASME锅炉和压力容器规范（Boilerandpressurevesselcode）第X卷 ASTMA370钢产品力学性能试验方法和定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steel products) ASTME23金属材料切口试棒的冲击试验方法（Testmethodsfornotchedbarimpacttesting of metallic materials) general industry) ASTME213 3金属管材超声波探伤方法（Standardpracticeforultrasonictestingofmetalpipe and tubing) ASTME709磁粉探伤方法（Standardguideformagneticparticletesting） 1 SY/T5146—2014 3摩擦焊接加重钻杆 3.1尺寸规格和偏差 3.1.1尺寸规格 3.1.1.1总则 加重钻杆应按图1或订单上规定的尺寸规格、接头类型和长度（见表1和图1）供货。除所列名 义尺寸外，所有未规定公差范围的尺寸均是设计的依据，而非产品验收或拒收的测量尺寸。 单位为毫米 焊缝 焊缝 R76 D, D D Dp [Dre [D DJ LDE 18 d 218° Dm 254=20 254 20 686*32 610+ 3890±20 533 *2 9450±150 I型 焊缝 焊缝 R76 R76 R76 DF D, D DeE DI D LD Dd Dl DiE 18* 218 762*32 2542 254*20 610*32 864±20 864±20 4364±20 4006±20 13500±150 Ⅱ型 图 1 摩擦焊接式加重钻杆结构 3.1.1.2加重钻杆管体 3. 1. 1. 2.1 外径及内径 加重钻杆管体尺寸见表2及图1。 3.1.1.2.2通径要求 所有加重钻杆管体内孔应采用长度为3048mm、直径为（d-6.35）mm的通径规进行通径。 3.1.1.2.3直度 所有114.3mm及更大规格的加重钻杆管体都应进行直度测量。偏离量和弦高偏移不得超出以下 规定（见图2）： a）弦高偏移不超过加重钻杆管体全长的0.055%。 2 SY/T5146—2014 b) 在每端1.52m范围内，偏离量不得超出3.18mm。 表1 加重钻杆尺寸规格、接头类型 规格外径 内径 型号 D d 接头类型 mm in mm MJZ29NC31- I /I 2 % 73. 03 50. 8 NC31 57. 15 MJZ35 - NC38 - I / II 88.90 3/2 NC38(3IF) 52. 39 63. 50 MJZ40 NC40 - I / I 101.60 4 NC40 (4FH) 65. 09 68. 26 MJZ45 - NC46 - I / II 114. 30 4/2 69. 85 NC46 (4IF) 71. 44 MJZ50-NC50- I / I 127. 00 5 76. 2 NC50（4IF) 82. 55 85. 72 MJZ55-5FH-I/II 139. 70 5 %2 5VFH 98. 42 101. 60 101. 60 MJZ66-6%FH-I/II 168.30 6% 114. 30 6%FH 127. 00 表 2 加重钻杆管体尺寸规格 各（I型、 I型) 加厚部分尺寸 规格外径 内径 中部 端部 型号 D d Dm Dre / DTe mm mm in mm mm MJZ29 -NC31 - I /II 73. 03 2% 84.10 81. 00 50. 8 57. 15 MJZ35 -NC38 - I /II 88. 90 3V 101. 60 98. 43 52. 39 63. 50 MJZ40 - NC40 - I / II 101. 60 4 114. 30 106. 36 65. 09 68. 26 MJZ45 - NC46 - I / II 114. 30 127. 00 119. 06 69. 85 71. 44 MJZ50NC50-I /I 127. 00 5 139. 70 130.18 76. 20 3 SY/T5146—2014 表2(续) 加厚部分尺寸 规格外径 内径 中部 端部 型号 D d Dm Dpe / Dre mm mm in mm 82. 55 85. 72 MJZ555/FH-I/ⅡI 139. 70 5% 152. 40 144. 46 98. 42 101.60 101. 60 MJZ66-6%FH- I/II 168. 30 6% 184. 20 176. 21 114. 30 127. 00 绷绳或线 弦高偏移≤0.00055L L (管体总长度) 直尺长度≥1.83m 弯曲度 下垂≤3.18mm 1.52m 图 2 管体直度测量示意图 3.1.1.3 加重钻杆接头 3. 1.1. 3.1 加重钻杆接头（以下简称接头）按订单要求的尺寸供货。对于订单上未规定的尺寸应按 表3和图3执行。 表3 接头尺寸 单位为毫米 外径 内径 倒角直径 外螺纹接头吊卡加厚处 内螺纹接头吊卡加 接头型号 加重钻杆规格 ± 0. 8 +1:6 8°0 最大直径 厚处最大直径 DPE DTE D, d Dr NC31 73. 03 104. 80 50.80 100. 41 81. 00 81. 00 NC38 120. 65 57. 15 88. 90 116. 28 98. 43 98. 43 (3IF) (123.82,127.00) 52.39 4