ICS 75.180.10; 77.140.75 E92; H 48 SY 备案号：48170—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T55612014 代替SY/T5561—2008，SY/T6762—2009 钻杆 Drill pipe 2014-10-15发布 2015一03一01实施 国家能源局 发布 SY/T5561—2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 摩擦焊接钻杆 4. 1 尺寸规格 4. 2 钻杆管体制造工艺 4. 3 化学成分和材料 4. 4 技术要求 18 4.5 试验要求· 25 4. 6 检验规则· 32 4. 7 钻杆管体标记与涂层 31 4.8 钻杆接头的标记： 38 成品摩擦焊接钻杆的标记 39 4. 9 4.10 各制造商设备配置的最低要求 39 整体短钻杆 5.1技术要求 40 5.2试验方法与检验规则 43 5.3 标志与包装 44 附录A（资料性附录） 美国惯用单位制表 46 附录B（规范性附录） 敷焊耐磨带推荐作法 50 附录C（规范性附录） 补充技术条件 51 附录D（规范性附录） 接头螺纹紧密距检验方法 55 附录E（规范性附录） 测量新钻杆接头连接螺纹的推荐作法 56 附录F（规范性附录） 购方检验 60 附录G（规范性附录） 圆棒形拉伸试样尺寸 61 附录H（规范性附录） 62 超声波检验 附录I（资料性附录） 单位换算 64 SY/T5561—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5561—2008《摩擦焊接钻杆》和SY/T6762—2009《整体短钻杆》。本标准整 合了SY/T5561—2008和SY/T6762—2009，与SY/T5561—2008和SY/T6762—2009相比，除编 辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了摩擦焊接钻杆的分级方法，由SY/T5561一2008按照SY/T5369中的分级方法改为 按照GB/T29169中的分级方法； 增加了摩擦焊接钻杆内螺纹接头外表面上耐磨带的材料、尺寸和结构等的要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝山钢铁股份有限公司、中国石油塔里 木油田公司、山西北方风雷工业集团有限公司、江苏曙光华阳钻具有限公司。 本标准主要起草人：葛明君、方伟、徐婷、赵鹏、卢强、卫优丽、黄海春、乔冬梅。 本标准代替SY/T5561—2008和SY/T6762—2009。 SY/T5561一2008的历次版本发布情况为： SY/T5561—1992。 te IⅡI SY/T5561—2014 钻杆 范围 1 本标准规定了摩擦焊接钻杆的接头、管体和摩擦焊区的结构形式、尺寸规格、技术要求、试验方 法、检验规则和标志等要求，以及整体短钻杆的类型、规格、技术要求、试验方法和标志等要求。 本标准适用于石油、天然气等钻井工程用摩擦焊接钻杆和整体短钻杆的设计、制造及验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H， K，N，T标尺) GB/T231.1 金属材料·布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与 测量 GB/T29169 石油天然气工业在用钻柱构件的检验和分级 JB/T4730（所有部分） 承压设备无损检测 ASTMA370 钢产品力学性能试验方法及定义（Standardtestmethodsanddefinitionsfor mechanical testing of steel products) ASTMA751 钢制品化学分析方法、试验及定义（Standardtestmethods，practicesand terminologyfor chemical analysis of steel products) ASME 锅炉压力容器规范 第X卷QW-161.1 ASME锅炉压力容器规范第X卷QW-162.1 ASTME4试验机负载校准方法（Standardpracticesforforceverificationoftestingmachines） ASTME23 金属材料缺口冲击试验方法（Testmethodsfornotchedbarimpacttestingof metallic materials) 1 SY/T5561—2014 ASTME83引伸计的校准和分类方法（Standardpracticeforverificationandclassificationof extensometersystems) ASTME165液体渗透检验的标准试验方法（Standardpracticeforliquidpenetrantexamination for general industry) ASTME213 金属管材超声波探伤方法（Standardpracticeforultrasonictestingofmetalpipe and tubing) ASTME309 钢管磁饱和涡流探伤方法（Standardpracticeforeddy-currentexaminationof steel tubular products using magnetic saturation) ASTME570 铁磁性钢管漏磁探伤方法（Standardpracticeforfluxleakageexaminationoffer- romagnetic steel tubular products) ASTME709 磁粉探伤方法（Standardguideformagneticparticletesting） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 车载量 carload 管子制造商发货时装在一节火车车皮上管子的数量。 3. 2 缺陷defect 具有足够大尺寸的缺欠，并且按本标准规定是产品拒收的依据。 3. 3 折皱 (象皮) elephant hide 由于锻造温度的影响，加厚端外表面出现皱皮 3. 4 炉批heat -次熔炼的单一循环过程生产的金属产品。 3.5 熔炼分析heatanalysis 炼钢厂对代表一个炉批化学成分的分析。 3. 6 缺欠imperfection 按本标准规定的方法能检测出来的不连续或不规则处。 3.7 检验inspection 按相应要求对单位产品进行测量、检查、试验或其他比较的过程。 3.8 4. 检验批 inspectionlot 不 所检属性一致条件下生产的一定数量的产品。 4. 3. 9 检验批样本inspectionlotsample 4. 从一个检验批中抽取的一个或多个能代表该检验批的产品。 范园 4. 1 2 SY/T5561—2014 3.10 批量inspectionlotsize 一个检验批中单位产品的数量。 3. 11 线性缺欠linearimperfection 线性缺欠包括但不限于裂纹（crack）、发纹（seams）、折叠（1ap）、压痕（plugscores）、切口 （cut）、凿痕（gouges）和折皱（elephanthide）。 3.12 制造商manufacturer 对标记产品负责、担保其产品符合本标准的厂商、公司或集团公司。制造商可以是管子制造商或 加工厂。制造商有责任使产品符合本标准所有条款的规定。 3. 13 非线性缺欠 nonlinearimperfection 包括但不限于麻坑（pit）和圆底模印。 3. 14 受影响的外表面 outsidediameterexposed surfaces a）对外加厚和内外加厚，该区域是加厚（Lu）、锥部（M）和靠近管体的部位； b) 对于内加厚，该区域在加厚（L）的上方、内锥部（M）的上方以及靠近管体处。 3. 15 管子制造厂 pipe mill 操作并管理制管设备的厂商、公司或集团公司。 3. 16 加工厂 processor 操作并管理热处理设备的厂商、公司或集团公司。 摩擦焊接钻杆 4 4.1尺寸规格 4. 1. 1 钻杆管体 4.1.1.1概述 4.1.1.1.1本标准包括下列第1组和第3组的钻杆。钻杆管体的名义质量和壁厚见表1，尺寸见表2 和表3。除有特别说明外，本标准的技术要求适用于下述两组钻杆： 第