ICS 75.180.01 SY E 92 备案号：48187—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T61602014 代替SY/T6160—2008 防喷器检查和维修 Check and maintenance of blowout preventer 2014一10一15发布 2015一03一01实施 国家能源局 发布 SY/T 6160—2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 检查 4 4. 1 检查周期 4. 2 检查内容 维修 5 5. 1 维修资格 5. 2 设备信息 5. 3 设备修理 5. 4 设备的修复 5. 5 设计和性能要求 5. 6 材料 5. 7 焊接 5. 8 质量控制 5. 9 标志 5. 10 其他要求· 6 检验 6. 1 修理后的检验 6.2 修复后的试验 6.3 记录. 7判废规则 10 7.1防喷器（包括钻井四通）判废通用要求 10 7.2防喷器判废特殊要求...... 10 附录A（资料性附录）环形防喷器检查、维修记录及修理后整机性能试验记录 12 附录B（资料性附录） 闸板防喷器检查、维修记录及修理后整机性能试验记录· 17 SY/T6160—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准是对SY/T6160一2008《防喷器检查和维修》的修订。本标准与SY/T6160一2008相比， 除进行编辑性修改外，主要技术内容变化如下： 修改了第1章“范围”的内容（见第1章）； -明确了“4.2.1三月期”的“外观检查”的技术内容（见4.2.1)，并更新了附录A和附 录B; 修改了“表3防喷器壳体静水压强度、液压控制腔试验”的内容（见表3）； 增加了“防喷器整机性能检验”（见附录A和附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、 宝鸡石油机械有限责任公司广汉钻采设备厂、川庆钻探工程有限公司川东钻探公司、川庆钻探工程有 限公司川西钻探公司。 本标准主要起草人：张祥来、江雨葛、孙刚强、李斌、李萍、陈绍伟、许宏奇、杨永宁、张川、 朱祥军、刘辉、林发权、苏庆、杨勇文、曾钟。 本标准代替了SY/T6160—2008。 SY/T6160--2008的历次版本发布情况为： SY/T6160—1995。 I SY/T6160—2014 防喷器检查和维修 1范围 本标准规定了对在役防喷器（以下简称防喷器）、钻井四通的检查、维修、检验和判废。 本标准适用于石油天然气钻井、井下作业用防喷器。 本标准不适用于钻井、修井现场的检查。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T20174一2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备（ISO13533：2001，MOD） 3术语和定义 GB/T20174一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T20174一2006中的某些术语和定义。 3.1 试验testing 按照程序确定一个或多个特性。 3. 2 检验inspection 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 3. 3 修复remanufacture 在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，可以 对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造过程。 ［GB/T20174—2006，定义3.62] 3. 4 修理repair 在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。 修理不包括对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造过程，也不包括承压件的更换。修理可 以包括非承压件的更换。 [GB/T20174—2006，定义3.63] 3. 5 维修maintenance 对设备和部件进行修理和/或修复， 1 SY/T6160—2014 3. 6 承压件pressure-containingpart；pressure-containingmember 当其预期功能失效时，会导致井内流体释放到外部环境中的那些与井内流体接触的零件。如本 体、盖和连接杆。 [GB/T20174—2006，定义3.51] 3. 7 控压件 pressure-controlling part;pressure-controllingmember 控制或调节井内流体的那些零件。如密封元件、闸板和承压件内可更换的座。 [GB/T20174-—2006，定义3.53] 4检查 4.1检查周期 4.1.1防喷器除在现场进行日常维护保养外，应定期进行检查，以确定维修项目。检查周期按时间 段分为三月期、一年期和三年期。 4.1.2检查周期可根据使用情况提前进行。 4.1.3若防喷器现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时，防喷器回库后应按下一个检 查周期进行检查。 4.2检查内容 4.2.1三月期 4.2.1.1-环形防喷器 环形防喷器按以下步骤进行检查： 清洗防喷器内部和可清洗的零部件。 a) 检查胶芯应无脱胶、龟裂、起泡等缺陷。 检查顶盖内表面或活塞斜面应无拉伤。 ) 检测顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面在任一半径方向的偏磨量应不超过3mm（通径大于 (P $180mm)。 检查承压部位连接螺纹应无损伤；检查主通径垫环槽应无损伤。 e) 检查完毕后应使防喷器胶芯处于完全打开状态，对顶盖内球面或活塞斜面和其他可以接近的 f) 表面进行防锈处理。 环形防喷器应在有钻具的状态下，按GB/T20174一2006的规定进行关闭试验。 g) h) 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 检查和维修记录参见附录A。 4.2.1.2 闸板防喷器 闸板防喷器按以下步骤进行检查： a） 打开侧门，取出闸板，清洗防喷器内部和可清洗的零部件。 检查侧门螺栓的螺纹应无损伤；检查主通径垫环槽应无损伤 检查闸板总成、橡胶件、闸板螺钉连接、闸板轴连接部位、剪切闸板的剪切刀应无损坏、变 c) 形；剪切闸板刀刃与刀墩密封面应无影响密封的缺陷；剪切闸板的安装螺钉应无松动。 2 SY/T6160-2014 d）检查侧门密封圈、密封槽的密封面、壳体内腔顶密封区域、侧门密封平面应无影响密封的 缺陷。 (a 闸板轴伸出到行程最大位置后，检查闸板轴与闸板连接应正常，挂钩部位、闸板轴外圆应无 损伤、变形。 闸板轴挡圈应无损伤或变形。 锁紧轴锁紧和解锁应无卡阻现象，退到最大解锁位置后，检查锁紧轴应无损伤、变形等 缺陷。 h) 检测通径磨损在任一半径方向的偏磨量应不超过3mm（通径大于$180mm）。 对闸板总成表面、壳体顶密封面及壳体垫环槽进行涂润滑脂防锈处理，侧门螺栓的螺纹涂铜 i) 粉润滑脂。 按GB/T20174-2006的规定进行防喷器的关闭试验，试验项目如下： j） 全封闸板进行全封闭试验； 2）半封闭闸板进行封管柱试验； 3） 变径闸板分别试验可密封的最小管柱和最大管柱，剪切闸板进行密封性能试验。 k) 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 检查和维修记录参见附录B。 4.2.2 一年期 4.2.2.1 环形防喷器 环形防喷器除按4.2.1.1的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查： a) 检查耐磨环、密封环应无磨损或损坏。 b) 检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形。 c) 检查顶盖密封面、壳体、活塞、防尘圈的密封圈槽应无影响密封的缺陷。 (P 采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷。 检查密封胶芯内孔及球面（或锥面）应无严重变形、撕裂等缺陷；支承筋应无断裂及扭曲、 e) 脱胶、龟裂、起泡等缺陷；密封圈应无断裂、脱胶、龟裂、起泡等缺陷。 f) 检查壳体、活塞、防尘圈、外体部套筒的配合表面和密封表面应无拉伤、腐蚀等缺陷。 g) 超过两年或已损坏的密封胶芯、密封圈应更换。 h) 目视检查螺栓、螺母应无损伤。 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 j）检查和维修记录参见附录A。 4.2.2.2 闸板防喷器 闸板防喷器除按4.2.1.2的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查： 检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、侧门平面、侧门密封圈槽及挡圈等部位应无影响密封 a) 的缺陷，采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷。 b) 检查闸板胶芯工作面应无磨损、撕裂、脱胶、严重变形、龟裂、起泡等缺陷 c） 检查闸板体与闸板轴连接槽应无裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度应无严重磨损、 变形。 d) 检查锁紧轴应无裂纹、沟槽和弯曲，锁紧轴开关应灵活。 检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形。 f) 超过两年或已损坏的闸板胶芯、密封圈应更换。 3 SY/T6160—2014 检查螺栓、螺母应无损伤。 h) 已产生裂纹或严重变形的零件应更换。 i) 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 j) 检查和维修记录参见附录B。 4. 2.3 三年期 三年期检查若需要补焊修复防喷器，防喷器的修理应由防喷器原设备制造商或经授权的单位 进行。 4.2.3.1环形防喷器 环形防喷器除按4.2.2.1的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查： a） 拆