ICS75.010 E10 SY 备案号：46012—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T66952014 代替SY/T6695—2007 成品油管道运行规范 Operational specificationof refined oilproductspipeline 2014-03-18发布 2014-08-01实施 国家能源局 发布 SY/T6695—2014 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 生产准备 5 投油 运行与维护 6 7 工艺运行操作 8 经济运行 9 设备操作与维护 10 管道管理· 11 应急管理· 基础工作· 12 附录A（资料性附录） 试运投油方案 SY/T6695—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 改外，主要技术变化如下： 一一增加引用了车用柴油、车用乙醇汽油调合组分油等油品的相关标准（见第2章）； 一增加了对于建成后超过三个月未投产的支线，投产时应进行试压检漏的要求（见5.8)； 一增加了进管道油品质量要求的相关表述（见7.12.5）。 本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司北京油气调控中心、中国石油天然气股份有限公 司管道分公司、中国石油天然气股份有限公司西部管道分公司、中国石油天然气股份有限公司西南管 道分公司、中国石化销售有限公司华南分公司、中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司。 本标准起草人：丁小勇、郭祎、张增强、刘洪、张城、邵国泰、毕锋东、王卫东、樊欣、崔祥、 王东鹏。 SY/T6695—2014 成品油管道运行规范 1范围 本标准规定了陆上成品油管道试运、投油、运行和维护的一般技术要求 本标准适用于输送汽油、柴油、喷气燃料的陆上成品油管道。输送其他液态烃类石油产品的管道 也可参照执行。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB252 普通柴油 GB 6537 3号喷气燃料 GB 17930 车用汽油 GB 19147 车用柴油 GB/T21246 理地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T22030 车用乙醇汽油调合组分油 SY/T5919 埋地钢质管道阴极保护技术管理规程 SY/T6069 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范 SY/T6325 输油气管道电气设备管理规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 成品油 refined oil products 石油经过炼制加工或调合达到国家规定的产品质量标准用于销售的油品，包括汽油、柴油和喷气 燃料等。 3. 2 批次 batch 顺序输送管道内连续输送的某种油品。批次所具有的属性包括：编号、油品类型、油品标号、数 量、货主或炼厂。通常一个批次从某站连续注人管道而形成，一个批次可以被分割、部分分输或暂时 储存在某个油库。 3.3 批次量 batchvolume 个批次油品的数量。最小批次量是管道顺序输送一个批次油品允许的最小数量 3. 4 批次顺序 batchsequence 1 SY/T6695—2014 管道内各个批次的排列顺序。 3. 5 批次界面 batchinterface 管道内相邻两个批次交界处两种油品相互掺混的区域 3. 6 混油 transmixture 批次界面内的油品，该段油品为前后两种油品的混合物，通常用油品数量或在管道内的长度表示 混油量。 3. 7 批次循环batchcycle 管道输送多种油品完成一个预定的批次顺序称为完成了一个批次循环，所需的时间称为循环周 期，一年内完成的循环数量称为循环次数。 3.8 运输时间 travel time 将油品从注入站输送到某分输站所需要的时间。 3. 9 注入injection 多个站同时向管道内注人油品，则其中每个站的注人称为部分注人。 3.10 分输delivery 通过支线从干线某站卸载油品。该站是支线的首站。若某站的分输流量等于上游来油的流量，则 称在该站的分输为全分输：若某站分输的流量小于上游来油的流量，则称在该站的分输为部分分输 3. 11 下载download 从管道中卸出油品就地储存。 4 生产准备 4.1 管道试运投产应成立临时组织机构，包括但不限于业主、设计、施工、监理、运行、油品销售 等单位有关人员组成，负责统一指挥和协调全部的试运投产工作。 4.2编制试运投产方案的要求参见附录A，针对高后果区和环境敏感区，应制定相应应急预案和保 护措施，审查批准后按照方案做好有关准备。 4.3按照设计文件和有关施工及验收规范，组织对管道、站场施工建设情况及管道试运行临时设施 等进行试运行前工程检查并确认具备试运行条件 4.4建立生产运行管理组织机构，配备经过培训合格的岗位人员，编制HSE体系文件。 4.5签订有关油品运输、计量交接、运行调度、安全环保、供用电、供排水、通信、维抢修等协议 或合同。 4.6按照有关技术标准、设计文件及设备生产厂家的操作手册进行设备单体试运，消防系统的试运 执行国家有关规定并应由当地消防管理部门验收合格 4.7建成未投产的管道应视同在役运行管道进行管理与保护 2 SY/T6695—2014 5投油 5.1成品油管道投油可采用水联运后注油方式、水隔离段后注油方式和氮气或情性气体隔离段后注 油方式。 5.2投油前应进行清管作业。 规定的允许范围内。 5.4投油宜采用单一油品，应根据输送介质及管道地形特点确定不同介质间的隔离方案和排水（气） 方案。 5.5管道投油时应投用站场和全线关键安全保护系统及各单体设备保护系统。 5.6投油过程中应预测和跟踪油头位置，辅以工艺计算油头界面运行速度，按照方案进行排水 （气），并对管道穿跨越、阀室、高点、低点等进行重点巡查。油头到达末站后至少连续运行72h后投 油过程结束 5.7应制定含油污水处理方案，污水排放应符合相关标准，避免对环境造成污染。 5.8未与干线同步投产的支线管道建成后若超过3个月投油时应进行试压检漏，可采用全管充水或 充氮气、情性气体等方式检漏。 6 运行与维护 6.1 管道运营公司应编制管道工艺运行规程和输油设备运行与维护规程 6.2 管道运营公司应按照所编制的规程进行管道的运行与维护。 6.3管道控制中心应制定详细的输油方案，并对全线进行集中控制。输油方案至少应包括批次、顺 序、批量、注入、分输、切换、混油切割及处理方案等内容。 6.4进行维护和修理工作应考虑现场条件（如温度、压力、管道内油品物性、地形、环境）对作业 可能产生的影响， 6.5 管道运营公司宜建立管道完整性管理程序。 6.6 应对运行与维护人员进行专项技能培训及资格认证。 6.7 管道ESD与水击保护系统、泄压系统和单体设备保护系统等应完好、可靠。 工艺运行操作 7. 1 运行参数 7.1.1 管道系统中任意点的最天稳态运行压力及管道停运状态下的静压力不应超过该点的设计压力 7.1. 2 运行中由于水击等原因造成的压力脉动上升，在系统中的任意点均不应超出设计压力 的10%。 7.1.3管道进站压力应能满足输油泵人口压力要求，系统中各点的最小压力应大于输送油品在运行 温度下的饱和蒸气压。 7.2 流程操作 7.2.1流程操作宜在监控系统和安全保护系统正常时进行。 7.2. 2 3