ICS75.180.10 E 92 SY 备案号：48230—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6761—2014 代替SY/T6761—2009 连续管作业机 Coiled tubing unit 2014一10-15发布 2015一03一01实施 发布 国家能源局 SY/T6761—2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3术语和定义 4型式、型号与基本参数 4.1连续管作业机型式、型号与基本参数 4.2连续管作业机专用装置型式、型号与基本参数 5配置要求 5.1设备（系统）配置基本要求 5.2健康、安全和环境控制配置要求 6技术要求 6. 1 整机技术要求 6.2专用装置技术要求 7试验方法 7.1专用装置试验 7.2整机移运性能试验 7.3 整机工业性试验 检验规则 8 8. 1 型式检验 8.2出厂检验 8.3 检验项目 9标志、 包装、运输和贮存. 10 9. 1 标志 10 9. 2 包装 10 9.3运输和贮存 10 附录A（规范性附录） 滚筒筒体半径、导向器半径与连续管直径的关系 参考文献 SY/T 67612014 前言 起草。 修改和更新了规范性引用文件，增加了现行有效的标准SY/T6895和APISpec16ST（见第 2章); 修改了术语和定义，对部分名词进行了重新定义（见第3章）； 一修改了连续管作业机型式、型号与基本参数内容；对连续管作业机型号表示方法重新进行了 规定，对型式重新进行了划分，增加了主参数缠管容量；对基本型号与参数进行了重新制 表，表中新增了连续管公称外径与滚筒容量的对应值，以及对应的连续管作业机机型（见 4. 1); 增加了连续管作业机专用装置型式、型号与基本参数，增加了注入头和连续管滚筒二个专用 装置的规定内容，SY/T6761一2009中表1部分内容现作为表2内容，基本参数进行了调整 和优化（见4.2）； 修改了设备配置基本要求、健康、安全和环境控制要求、整机技术要求、专用装置技术要 求，对标准内容进行了修改、补充和完善；增加了防喷系统要求（见5.1，5.2，6.1，6.2， 6. 2. 7) ; 一修改了试验方法，对各项试验完善了试验方法和要求内容（见第7章）； 修改了检验规则，标志、包装、运输和贮存部分技术内容（见第8章、第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、胜利油田高原石油装 备有限责任公司、中石化石油工程机械有限公司第四机械厂、烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司、 四川宏华石油设备有限公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司、中国石油集团渤海 钻探工程有限公司井下作业公司、安东石油技术（集团）有限公司。 本标准主要起草人：刘寿军、彭治兰、曹和平、熊革、周聪、孙晓明、张树立、单代伟、黎宗 琪、曾昊、李相军。 本标准代替了SY/T67612009。 SY/T6761—2014 连续管作业机 1范围 本标准规定了连续管作业机的型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于连续管作业机的设计、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T37662001，ISO4413：1998，MOD GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 备通用要求（GB3836.1—2010，IEC60079-0： 2007，MOD) GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆型“d”保护的设备（GB3836.2一2010，IEC60079 -1:2007,MOD) GB/T 4798. 6 环境条件分类 环境参数组分类及其严酷程度分级船用 机动车运行安全技术条件 GB 7258 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 18411 道路车辆 产品标牌 JB/T5947 工程机械 包装通用技术条件 JB/T 7845 陆地钻机用装有电子器件的电控设备 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 SY/T5534 油气田专用车通用技术条件 SY/T 5595 油田链条和链轮（SY/T5595—2013，APISpec7F：2010，MOD） SY/T 6228 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 SY/T 6698 油气井用连续管作业推荐作法（SY/T6698一2007，APIRP5C7：1996，IDT） SY/T 6895 连续油管（SY/T6895—2012，APISpec5ST：2010，MOD) API Spec 16ST 连续油管井控设备系统（Coiledtubingwellcontrolequipmentsystems） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 Fcoiled tubing 连续管 用于石油工程作业可连续缠绕在滚筒上的焊接管。 1 SY/T6761—2014 3. 2 连续管作业机 coiled tubing unit 使用连续管，完成石油工程作业的专用设备 3. 3 注入头 injector 夹持及起下连续管的装置。 3. 4 连续管滚筒 coiled tubing reel 张紧、缠绕、容纳连续管的装置。 3. 5 排管器 levelwind 控制连续管整齐地缠绕到滚筒上的装置。 3. 6 导向器 tubingguide arch 起下连续管作业时，将连续管从滚筒上导入注入头内或从注人头内导向滚筒简的装置。 3. 7 软管滚筒 hosereel 缠绕和释放液压软管的装置。 3. 8 夹持块 gripperblock 连接在注人头驱动链条上，靠外加正压力夹持连续管进行起下作业的块状物。 3. 9 最大提升力 maximum pulling force 注人头能够提供的作用在连续管上的最大上拉力。 3.10 最大注入力 maximumsnubbingforce 注人头能够提供的作用在连续管上的最大下推力。 3. 11 最大速度 maximumspeed 注人头从井中起出或下入连续管能达到的最大速率。 4 型式、型号与基本参数 4.1 连续管作业机型式、型号与基本参数 4.1.1型式 连续管作业机的型式按滚筒的装载方式可分为车装式、撬装式、拖装式三种基本型式。 型号表示方法 4.1.2 连续管作业机型号表示方法如下： 2 SY/T6761—2014 LG 改进序号，用阿拉伯数字表示，原型不注 缠管容量，缠绕连续管的公称长度（以100m为圆整值），单位为米（m） 连续管作业机的型式：C一车装式（可省略）； Q—撬装式； T——拖装式 连续管公称外径，单位为毫米（mm） 最大提升力，单位为千牛(kN) 连续管作业机代号 示例： LG360/50Q-4000-1表示最大提升力为360kN、缠绕连续管公称外径为50mm、缠管容量为4000m，第一次改 型的撬装式连续管作业机。 4.1.3基本型号与参数 连续管作业机基本型号与参数见表1。 表1 基本型号与参数 连续管公称外径 32 45 50 60 73 76 89 mm (in) (1%) (1%) (13) (2) (2%) (2%) (3) (32) 推荐滚筒容量， m 7500，80004500，5500 连续 车装式 4000,64003100，5000 3000 1600 1600 管作 10000 8000 撬装式 10000 5500,73004200,54003500,40002000,24001100,1300 1100,1250 业机 型式 拖装式 8000,100005500,100004200，78006000，6600 4300,5100 3000 3000 1800 机型代号 主流机型代号 LG180/32 LG270/38 LG270/45 LG360/50 LG450/60 LG580/73 LG680/76 LG900/89 其他常用 LG270/32 LG180/38 LG360/45 LG270/50 LG360/60 LG450/73 LG580/76 LG680/89 机型代号 注1：表中滚简容量根据滚简不同结构型式得来。 注2：“二”表示不推荐机型。 4.2连续管作业机专用装置型式、型 型号与基本参数 4.2.1注入头 产品型号表示方法： 4.2.1.1 ZR 口口 改进序号，用阿拉伯数字表示 最大提升力，单位为千牛(kN) 注人头代号 示例： ZR3603表示最大提升力为360kN的第三次改型的注入头。 3 SY/T6761—2014 4.2.1.2注入头按最大提升力分为七个等级，其基本参数见表2 表2注入头基本参数 代号 ZR180 ZR270 ZR360 ZR450 ZR580 ZR680 ZR900 最大提升力 180 270 360 450 580 680 006 kN 最大注人力 90 135 180 225 230 300 350 kN 最大起升速度 60 60 60 50 35 25 20 m/min 适用连续管 25~50 25 ~60 25 ~ 89 38~89 38~89 50~89 50~140 公称外径 (1~2) (1~2%)