ICS 75.180 E 24/29 SY 备案号：482312015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6933.2—2014 天然气液化工厂设计建造和运行规范 第2部分：运行 Technical standard for natural gas liquefaction factory design construction and operation- Part 2: Operation 2014-1015发布 2015一03一01实施 国家能源局 发布 SY/T6933.2—2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 基本规定 4 4. 1 运行前的基本要求 4.2 日常巡检要求 4.3 现场操作要求 4.4 维修与维护要求 4.5安全措施 5计量与监测系统 5.1 计量系统的校准要求 5.2计量系统的运行要求 6天然气净化系统 6.1天然气净化系统开车 6.2净化系统的正常运行 6.3 停车要求 7冷箱系统 7.1冷箱的降温操作 7.2冷箱的维护 8制冷系统 8.1制冷系统开车 8.2制冷剂的填充和回收 8.3停车和再开车 9LNG储存、装卸和BOG处理系统运行要求 9.1LNG储存系统运行要求 9.2LNG装卸系统运行要求 9.3BOG回收处理系统 SY/T 6933.2—2014 言 前 SY/T6933《天然气液化工厂设计建造和运行规范》分为两部分： 第1部分：设计建造； 第2部分：运行。 本部分为SY/T6933的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分由全国石油天然气标准技术委员会液化天然气分技术委员会提出并归口。 本部分负责起草单位：中海石油气电集团有限责任公司、中海石油广东液化天然气有限公司、中 海油营口天然气有限责任公司、中海油山东新能源有限公司、新疆吉木乃广汇液化天然气发展有限责 任公司、成都深冷液化设备股份有限公司和张家港富瑞特装服份有限公司。 本部分主要起草人：尹全森、单彤文、陈杰、王洁、邰晓亮、曾伟平、彭延建、刘国军、叶莹、 贾程、姜伟强、井志勇、李怀兵、常心洁、文向南、股劲松。 II SY/T6933.2—2014 天然气液化工厂设计建造和运行规范 第2部分：运行 1范围 SY/T6933的本部分规范了天然气液化工厂的工艺及其他主要系统的运行方面的技术要求。 本部分适用于陆地上新建、改建和扩建天然气液化工厂的运行管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18603天然气计量系统技术要求 GB/T20368液化天然气（LNG）生产、储存和装运 GB/T22724一2008液化天然气设备与安装陆上装置设计 SY/T6711一2008液化天然气接收站安全技术规程 SY/T6933.1一2013天然气液化工厂设计建造和运行规范第1部分：设计建造 TSGR004一2009固定式压力容器安装技术监察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 工艺装置processplant 在天然气液化厂内，用于对天然气进行净化、液化、储存及转运的系统。 3. 2 冷箱coldbox 一组由板翅式换热器或绕管换热器及气液分离器等设备组成，经过绝热保冷的低温换热设备。 3. 3 蒸发气boil-offgas（BOG) 由于外界的热量引人以及在容器进料过程中的闪蒸等原因，引起LNG气化产生的气体。 3.4 紧急关断 femergencyshutdown 是一种在不可恢复的事件发生前安全有效地停止整个装置或个别单元的系统。 3. 5 工艺关断 process shutdown 一种由于工艺原因安全有效地停止个别单元的系统。 SY/T6933.2—2014 4基本规定 4.1运行前的基本要求 4.1.1应有健全的安全生产管理机构，设置专职安全生产管理人员，管理和操作人员应经培训，取 得相应的资格。 4.1.2应有经过批准的操作规程（包括现场应急处置预案）。 4.1.3应有健全和落实的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产检查制和安全生产教育培 训制度。 4.1.4应有健全应急处理机制和事故处理、报告和分析制度。 4.1.5正式运行前应达到安全生产条件，取得安全生产许可证。 4.2日常巡检要求 4.2.1J 应建立严格健全的日常巡检制度。 4.2.2日常巡检的人员应穿戴相应的劳保用品。 4.2.3应确保巡检人员在巡检过程中与中控人员之间能顺畅沟通，发现异常能及时上报。 4.3现场操作要求 4.3.1 应严格按照工厂操作规程进行操作。 4.3.2P 中控室应建立24h值班制度，对工艺流程进行实时地监控。 4.3.3现场需要操作时，应由专业的操作人员按照操作规程进行现场操作。 4.3.4现场操作人员应听从中控人员的指挥，不应在没有任何授权和指令的情况下进行操作。 4.4 维修与维护要求 4.4.1 制冷系统的维修与维护操作应在主管负责人审查批准后，方可组织实施。 4.4.2 在检修操作前，应对所有参加检修的人员进行安全教育。 4.4.3 压力容器的维修应符合与TSGRI04一2009的相关规定。 4.4.4# 检修前应先对工艺装置进行停车、降压、复温和吹扫。 4.4.5 工艺装置进行大修时，应进行安全阀校验。 安全措施 4.5 4.5.1 在生产准备期间应编制以下安全操作文件： 不同工况下的安全操作程序，包括开车、正常停车、正常工况、异常工况、紧急停车、应急 操作等工况； 交接班制度和记录； c) 吹扫置换的安全操作程序； 设备和设施的巡检程序； e) 应急预案； 工艺设施、流程进行变更时的变更管理程序； g) 对非常规作业进行管理的作业控制程序； h) 生产安全事故报告和调查程序。 4.5.22 在运行阶段，应保存所有有关的设计文件、图纸、表格，并可供随时查阅。 4.5.3 交接班制度应确保交接班时上一个班次的生产安全信息能够准确可靠地传达和交流给下一个 2 SY/T6933.2—2014 班次，交接班记录应至少包括： a） 安全上存在的问题； b）工艺装置的生产、运行状况； c) 操作上存在的问题； (P 仍在进行的维修作业； e）其他重大事件。 5计量与监测系统 5.1计量系统的校准要求 计量系统的校准应符合GB/T18603的有关规定。 5.2计量系统的运行要求 5.2.1开启进出口阀门时，应避免高压差和高流速。 5.2.2计量系统应进行常规检查和校准，检查和校准周期应根据对计量精度要求、计量设备性能等 情况确定。 5.2.3对计量系统影响较大的工艺设备，如旁通阀、计量管道截止阀和过滤器等，应进行日常检查。 5.2.4定期检查实测的温度、压力等，保证系统运行在限定值内工作。 5.2.5在计量系统的过滤器中液位达到设定值时，需要进行导液。 6天然气净化系统 6.1天然气净化系统开车 6.1.1脱酸单元开车 6.1.1.1 脱酸单元开车前，应完成试运行准备工作。 6.1.1.2系统管线、设备应进行氮气置换，氧气含量应低于1%。 6.1.1.3宜采用氮气向脱酸单元吸收塔、胺液中压闪蒸罐、胺汽提塔充压．并建立各段压力等级。 6.1.1.4应先启动脱酸单元冷却器，建立胺液循环后启动再沸器加热系统。 6.1.1.5 引人天然气后，依据在线分析天然气中二氧化碳含量的检测结果，调节脱酸系统的胺液循 环量和热负荷。 6.1.2 脱水单元开车 6.1.2.1天然气中二氧化碳含量低于50×10*，硫化氢含量低于4×10)时，天然气方可进人脱水 单元。 6.1.2.2在启动吸附器之前，应检查顺序控制程序，并确保所有的阀门开关正确。 6.1.2.3开车后系统的首次再生气应用吸附器出口已被干燥的天然气，通过开工线引人再生气流程 对吸附器进行干燥操作。 6.1.2.4开车过程中，应通过在线分析仪连续测量吸附器下游气体中的水含量，水含量低于1× 10-6（体积分数）时，干燥器运行合格。 6.2净化系统的正常运行 6.2.1 胺液脱酸单元运行时应监控下列操作参数： 3