ICS75.180;83.140.30 AS E 98; G33 备案号：43253—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6947-—2013 石油天然气工业 聚乙烯内衬复合油管 Petroleum and natural gas industries- Polyethylene lined tubing 2013-11-28发布 2014—04—01实施 国家能源局 发布 SY/T6947—2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 缩略语 4 制造工艺 5 5. 1 内衬管挤出工艺 5. 2 复合工艺 性能要求 6 6. 1 内衬聚乙烯管 6. 2 钢制油管 6.3 接箍 复合油管 6. 4 检测方法 7 7. 1 内衬管检测方法 7. 2 钢制油管性能测试 7. 3 接箍 7. 4 复合油管性能测试 8 检验规则 8. 1 出厂检验 8.2 型式检验 8.3 组批与抽样 9 标志、包装、运输和贮存 9. 1 标志 9. 2 包装 9. 3 运输 9. 4 贮存 SY/T69472013 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、江苏联冠高新技术有限公司、吉林省荣 亿石油设备有限责任公司、东营凯维石油科技有限责任公司、浙江金洲管道科技股份有限公司。 本标准主要起草人：蔡雪华、钱晓宇、戚东涛、蒋丰亮、严为群、马力、沈塗荣。 Ⅱ SY/T6947—2013 石油天然气工业 聚乙烯内衬复合油管 1范围 本标准规定了石油天然气工业用聚乙烯内衬复合油管（以下简称复合油管）的制造工艺、性能要 求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。用于制备复合油管的钢制油管包括新油管和修 复油管两种。 本标准适用于水、烃类液体和多相流体输送用井下复合油管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 8806 塑料管道系统、塑料部件尺寸的测定 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T13663---2000给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 17745 石油天然气工业套管和油管的维护及使用 GB/T21267 石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序 QB/T2668 超高分子量聚乙烯管材 SY/T6856 石油天然气工业复合材料内衬钢管 APISpec5CT套管和油管规范（Specificationforcasingandtubing） NACETM0298纤维增强塑料管线和管件在油气田环境中的适用性评价（Evaluatingthecom- patibility of FRP pipe and tubulars with oilfield environments) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 超高分子量聚乙烯 ultrahighmolecular weight polyethylene 相对分子质量大于100万单位，熔体质量流动速率（MFR，190℃/21.6kg）小于0.1g/10min的 聚乙烯树脂。 3. 2 超高分子量聚乙烯管材ultrahighmolecularweightpolyethylenetubulargoods 以超高分子量聚乙烯为主要原料，其他组分添加量不大于5%的经挤出成型的管材。 3. 3 高密度聚乙烯 high density polyethylene 1 SY/T6947—2013 一种以乙烯为单体聚合而成的热塑性树脂。密度在0.940g/cm²～0.965g/cm²。 3. 4 高密度聚乙烯管材highdensitypolyethylenetubulargoods 由高密度聚乙烯配以抗氧剂等必要助剂通过挤出成型的管材。 4缩略语 下列缩略语适用于本文件， UHMWPE—-超高分子量聚乙烯（Ultrahighmolecularweightpolyethylene）； HDPE- -高密度聚乙烯（Highdensitypolyethylene）。 5制造工艺 5.1内衬管挤出工艺 5.1.1超高分子量聚乙烯 采用单螺杆挤出工艺，通常将挤出螺杆的长径比设置为28：1，也可采用其他参数。为了确保制 品质量，获得合格的物理性能，成型背压不应小于12MPa。 5.1.2高密度聚乙烯 采用单螺杆挤出工艺，通常将挤出螺杆的长径比选择为33：1，也可采用其他参数。为了确保制 品质量，熔体压力不应小于13MPa。 5.2复合工艺 复合油管采用聚乙烯（超高分子量聚乙烯或高密度聚乙烯）内衬管插人钢制油管的方式复合而 成。内衬管采用聚乙烯，通过冷缩径.工艺将它穿插在钢制油管内部，内衬管和钢制油管间的间隙通过 加热或压缩空气吹胀由聚乙烯的记忆效应膨胀填充，也可采用其他的复合工艺。复合油管的端部应对 内衬管进行翻边处理，以避免机械损伤，并对内衬间隙起到密封作用。 6性能要求 6.1内衬聚乙烯管 6.1.1颜色 一般为黑色或棕色，其他颜色可根据需方井下温度的不同协商确定。 6.1.2外观 管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂 质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 6.1.3理化性能 6.1.3.1 超高分子量聚乙烯内衬管的理化性能应符合QB/T2668的有关要求。 6.1.3.27 高密度聚乙烯内衬管的理化性能应符合GB/T13663一2000的有关要求。 2 SY/T6947—2013 6.1.3.3聚乙烯内衬管最高使用温度应低于维卡软化点温度15℃。维卡软化点温度试验方法 见7.1.4.1。 6.1.4耐化学性能 复合油管用于输送腐蚀性介质时，应进行耐化学性能试验。试验方法见7.1.4.2。 6.1.5内衬管尺寸及偏差 内衬管外径应大于复合油管用钢质油管的内径，其壁厚应不低于3.2mm，常用复合油管用内衬 的规格尺寸见表1，其他规格的内衬管尺寸由供需双方协商确定，但复合后的性能应满足6.4.3规定 的复合油管内衬结合性能要求。 表1 内衬聚乙烯管材尺寸及偏差 单位为毫米 壁厚 偏差 序号 公称外径 外径公差 最小通径尺寸 0~ + 0.3 46. 6 53 + (0. 3 3. 2 1 + (0. 5 3. 5 0+~0 56 2 63 0~+0.3 69 77 + (0. 5 4. 0 3 82. 5 91. 5 + 0. 5 4. 5 0~ + 0. 3 4 6. 2 钢制油管 新油管 6. 2.1 未加装内衬前的钢制油管应符合APISpec5CT和GB/T9253.2的有关要求。 6. 2.2 修复油管 未加装内衬前的修复油管应进行无损检测和表面处理；其整体强度应满足使用工况要求，理化指 标、螺纹参数应符合APISpec5CT和GB/T9253.2的有关要求。 6.3接箍 应符合APISpec5CT和GB/T9253.2的有关要求。根据需要可对复合油管接箍进行相应防腐 处理。 6.4复合油管 6.4.1外观 复合油管内外表面应光滑，内衬层以及翻边处不应有胀缩、裂纹、凹陷、脱层等缺陷。螺纹与接 箍内外表面不应有磕碰现象。 6.4.2通径 规定尺寸的圆柱形或球形通径规应能在工厂的生产线上自由地通过复合油管。圆柱形通径规的最 小尺寸应不小于表1规定的最小通径尺寸。 3 SY/T6947—2013 6.4.3 结合强度 内衬管与钢制油管应结合牢固，剪切强度应不低于0.15MPa。内衬管与钢制油管间结合强度的 测试方法见7.4.3。 6.4.4 耐冷热循环性能 用于输送热介质的复合油管试件经三个周期冷热循环试验后，内衬管应无变形裂纹等缺陷，其结 合强度应不低于6.4.3的规定值。测试方法见7.4.4。 6.4.5复合油管完整性 油管管端应进行镦边或翻边处理，保证接头结构不被管内流体腐蚀。检测方法见7.4.5。试验后 复合油管内表面目测不能有腐蚀点或坑。 6.4.6 抗快速泄压能力 当应用环境中包含高压气体介质时，应进行管内的快速泄压试验，泄压后内衬不发生损伤。试验 方法见7.4.6。 6.4.7 气密封性能 用于输送气体介质的复合油管，应进行复合油管的气密封性能试验，符合GB/T21267的有关要 求。试验方法见7.4.7。 检测方法 7. 1 内衬管检测方法 7.1.1 1试样制备 在内衬管材上任意截取，并按GB/T2918的规定进行状态调节，时间为24h以上。 7.1. 2 外观 目测检验。 7.1.3 尺寸和偏差 按GB/T8806中的方法进行检验。 7.1.4内衬管性能测试 7.1.4.1维卡软化点温度 按GB/T8802中的方法进行试验。 7.1.4.2耐腐蚀性能试验 参考NACETM0298中的方法进行，腐蚀介质可采用NACETM0298中的推荐的溶液，也可根 据复合油管服役环境由供需双方协商进行。 4