ICS75.180.10 E 92 SY 备案号：43259—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6952.32013 基于应变设计的热采井套管柱 第3部分：适用性评价方法 Thermal casing string for strain-based design- Part 3: Procedure for applicability evaluation tests 2013一11-28发布 2014一04一01实施 国家能源局 发布 SY/T6952.3-2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 适用性评价试验 4 试样的材料选择及加工检验 5 5.1试样 5.2试样的机加工 5. 3 试样的检验与测量 6 适用性评价试验程序 6. 1 上卸扣试验 6. 2 恒位移试验 6.3 拉/压循环气密封试验 6. 4 热循环试验(可选择弯曲） 6. 5 拉伸至失效试验 6. 6 静水压试验 6. 7 内压至失效试验 6.8 外压至失效试验 一般试验要求 7. 1 总则 7. 2 上、卸扣试验 7. 3 压力、轴向载荷和温度控制要求 7. 4 内压泄漏检测 7. 5 内压泄漏收集装置 7. 6 安装要求· 7. 7 数据采集和记录 14 8 试验报告 15 附录A（规范性附录） 数据表 17 附录B（规范性附录） 上、卸扣试验结果记录表 21 附录C（规范性附录） 恒位移试验结果记录表 22 附录D（规范性附录） 气密封试验结果记录表 23 SY/T6952.3--2013 前言 SY/T6952《基于应变设计的热采井套管柱》分为4个部分： 一第1部分：设计方法； 一第2部分：套管； 一第3部分：适用性评价方法； 第4部分：套管螺纹连接。 本部分为SY/T6952的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、新疆油田公司工程技术研究院、辽河油 田公司钻采工艺研究院。 本部分主要起草人：李东风、王蕊、韩礼红、徐婷、张丹、王建军、谢斌、张春堂、王航。 I SY/T6952.3-2013 基于应变设计的热采并套管柱 第3部分：适用性评价方法 1范围 SY/T6952的本部分规定了石油天然气勘探开发工业用套管在稠油热采井中的适用性评价试验 方法。 本部分适用于基于应变设计的热采井套管柱用套管的适用性评价。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T17745石油天然气工业套管和油管的维护及使用 GB/T18052 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法 GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 GB/T20657石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算 SY/T6128 套管、油管螺纹接头性能评价试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 试样specimen 对于接箍连接的油、套管，一根试样是由一个接箍和两个外螺纹管段连接组成；对于无接箍连接 的油、套管，一根试样由一个加工有外螺纹的管段和一个加工有内螺纹的管段连接组成。 3. 2 泄漏leakage 压力介质通过连接螺纹或管体从试样内到达试样外（内压）或从试样外到达试样内（外压）的 现象。 3.3 堵头plug 用来封堵试样两端的机械装置，其主要作用是密封试样。 3.4 粘扣galling 金属材料接触表面在（螺纹）滑动或旋转过程中，发生冷焊而产生的撕裂现象。轻微粘扣是指使 用砂纸能够修复的粘扣，中度粘扣是指使用细纹锉刀和砂纸能够修复的粘扣，严重粘扣是指使用细纹 锉刀和砂纸不能修复的粘扣。 1 SY/T6952.3—2013 3. 5 用户压力userpressure 用户根据注蒸汽压力规定的试验压力，用户压力不得超过制造商对螺纹规定的耐压额定值。 3. 6 用户温度 usertemperature 用户根据井口注蒸汽温度规定的试验温度。 4适用性评价试验 本适用性评价试验方法主要是为了评价套管是否适用于稠油蒸汽吞吐热采井。具体试验流程如图 1所示。 试样 螺纹参数测量 (1°,2",3",4°) （初始）上、卸扣试验 外压至失效试验 (套管) (1*,2*,3′,4*,5′,6°) 材料性能试验 (1T,2T,3T) 24h用户温度下焙干 (1*,2",3′,4",5",6") 拉/压循环气密封 恒位移试验 试验（1",2"） (3*, 4*) 热循环试验 (5*,6°) 静水压及 拉伸至失效试验 内压至失效试验 (3′, 4') (1*,2*) 报告 图1 适用性评价试验流程 试样的材料选择及加工检验 5.1试样 5.1.1试样的来源 试样应满足5.2的要求。试样选取采用随机抽样的方式进行，可以由制造商和用户送样，也可以 由检测方到制造商或用户现场进行抽样，试样的来源方式应在报告中注明。 2 SY/T6952.3—2013 5.1.2 试样的分组与编号 所有试样均应进行分组，各组中所有试样均应进行编号。编号是为了易于区别每个试样，同时也 为了保证试验的正确进行。 5.2试样的机加工 对于每个单独的试样，其长度应包括： a）要求L≥D+6/Dt（如图2所示）。 b）用于夹持和（或）塞堵的长度。 2 1 A° Aa 1 Ba La L,b 1 Ba 1 Ba Lb L 1一夹持固定端；2一应变片；3一应变片与接头间距离：≥3VDt（应变片与夹持端距离： ≥D+3/Dt）；4—外螺纹；5一内螺纹 "试样编号。 bL一管体最小无支撑长度。 图2试样尺寸和无支撑长度示意图 5.3试样的检验与测量 5.3.1 试样材料性能试验 试样的母管材料应有室温下材料试验数据，用于高温条件下试验（恒位移试验）的试样还应附加 高温下材料试验数据。试验方法按试样产品标准规定的方法进行，并在表A.1中记录所有数据。 5.3.2几何尺寸测量 试验前测量试样的外径、壁厚、内径等几何尺寸，检验方法按GB/T19830或技术协议规定的标 准进行，在表A.2中记录全部数据。 对于破坏性试验，试验前后应按表A.3要求测量试样的几何尺寸，并记录全部数据。这些测量 项目包括试样的外径、壁厚、长度等几何尺寸。 5.3.3螺纹检测 为了对制造商生产过程质量控制进行评价，制造商应提供所有试样的螺纹参数，这些参数主要包 括锥度、螺距、齿高、紧密距、密封直径等，检验方法按GB/T9253.2及GB/T18052或技术协议 3