ICS 75. 020 E 61 SY 备案号：48275—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T7025—2014 酸性油气田用缓蚀剂性能 实验室评价方法 Laboratory evaluation methods for performance of corrosion inhibitors used in sour oil and gas fields 2014—10—15发布 2015一03—01实施 国家能源局 发布 SY/T7025—2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 药品、气体、仪器 4 试验准备 5 5.1试验溶液 5.2试验材料的选取与准备 现场液体中的溶解性测试方法 6 起泡性测试方法 7 8乳化性测试方法 静态腐蚀速率测试方法 9 9. 1 常压静态腐蚀试验 9. 2 高压静态腐蚀试验 10 动态腐蚀速率测试方法 10.1常压动态腐蚀试验 10.2 高压动态腐蚀试验· 配伍性评价方法 11 11.1配伍性评价原则· 11.2配伍性试验 健康、安全、环保· 12 评价报告 13 SY/T7025—2014 本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司、中国石油天然气股份有限公 司西南油气田分公司、中国腐蚀与防护学会缓蚀剂专业委员会。 本标准主要起草人：李林辉、缪晖、姜放、上官昌准、张金钟、施岱艳、崔磊、陈文、郭兴蓬、 张仁勇、陈勇彬、杜磊、夏成宓、谈文虎、廖芸。 SY/T7025—2014 酸性油气田用缓蚀剂性能实验室评价方法 1范围 本标准规定了酸性油气田用缓蚀剂性能的实验室评价方法。 本标准适用于含硫化氢、二氧化碳油气田用缓蚀剂性能的实验室评价，其他油气田用缓蚀剂性能 的实验室评价也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2481（所有部分） 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记 GB/T4157 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T 7462 表面活性剂发泡力的测定改进Ross-Miles法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 SY/T5273—2000 油田采出水用缓蚀剂评价方法 SY/T5280—2000 原油破乳剂通用技术条件 SY/T5523-2006 油田水分析方法 SY/T5757—2010 油田注人水杀菌剂通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 现场水fieldwater 从油气管线或油气井中获得的水溶液。 3. 2 配制水syntheticwater 在实验室制备出的水溶液。 3. 3 分散型缓蚀剂 dispersiblecorrosioninhibitor 能在水中溶解并能在油中分散或能在油中溶解并能在水中分散的缓蚀剂。 4药品、气体、仪器 4.1试验用药品、试剂应使用分析纯级。 4.2试验用的N2或其他情性气体的纯度不小于99.99%，COz的纯度不小于99.9%，H2S的纯度不 小于99.5%，甲烷的纯度不小于99.9%。 SY/T7025—2014 4.3试验仪器的要求如下： a) 恒温箱：控温精度为土1℃。 b) 天平：感量为0.1mg。 c) 点蚀测深仪：精度为0.02mm。 (P 游标卡尺：精度为0.02mm。 e) 电吹风机。 f) 恒温水浴/油浴：控温精度不低于±1℃。 g) 泡沫仪：参见GB/T7462的规定。 h) 常压试验容器：带控温装置和试片固定装置，控温精度不低于土1℃。 i) 高压试验容器：高压釜，与内部测试介质接触的金属材料应使用对测试介质呈惰性的耐蚀 合金。 5试验准备 5.1试验溶液 5.1.1试验溶液的准备 5.1.1.1使用现场水溶液评价缓蚀剂，要确保现场水直接来源于油气田。现场水的取样和保存可按 SY/T5523一2006中5.3的要求执行。初次打开盛装现场水的容器，应在通风橱内或其他通风条件好 的地方打开，并佩戴防护用具。使用前应摇匀 5.1.1.2使用配制水溶液，试验用水应为蒸馏水或去离子水，化学药品应为分析纯，并应在缓蚀剂 性能评价报告中注明。 5.1.1.3在试验前，试验溶液应进行除氧处理，除氧的方法应在报告中进行说明，除氧处理后的试 验溶液应立即使用。除氧可采用向配制好的试验溶液连续通人情性气体除氧，每升溶液用 100mL/min流量的情性气体除氧时间应不低于1h。 5.1.1.4除氧宜在溶液进人缓蚀剂评价测试容器前进行。与试验溶液接触的所有容器、管路均应先 除氧。 5.1.2油水分配 使用缓蚀剂的介质中含有油、水两相，且使用油溶性或分散型缓蚀剂时，应进行缓蚀剂的 5.1.2.11 油水分配试验。 5.1.2.2油样应从使用缓蚀剂的现场获取，且在进行分配试验前，应对油样中的水进行分离处理。 取回的油样不能进行分配试验或现场油样不能获得时，可用庚烷或10号柴油代替。 5.1.2.3缓蚀剂的油水分配试验的油水比应与现场保持一致。现场的油水比不能确定时，推荐按 1：4，1：1，4：1的比例进行分配试验，并在报告中注明油水比。 5.1.2.4分别将处理好的油样和水样在氮气保护下加热到现场温度，现场温度高于70℃时可只加热 到70℃。将缓蚀剂按预定的添加浓度加人油样中，再将按5.1.1准备的水样按油水比例在氮气保护 下加人油样，搅拌至少1h使油水混合均匀，并在试验温度下静置24h。将析出的水样从容器底部抽 出，作为腐蚀试验溶液。 5.1.2.5整个过程所用试验装置应先用氮气除氧。 2 SY/T7025—2014 5.2试验材料的选取与准备 5.2.1腐蚀试样的形状和尺寸 5.2.1.1腐蚀试样的形状和尺寸应根据被试材料的原始条件及所使用的试验容器和方法确定，应尽 量采用单位质量表面积大的，侧面与总面积之比值小的试样。一般情况下，与轧制或锻造方向垂直的 面积不得大于试样总面积的一半。每个试样表面积不应小于10cm。 5.2.1.2推荐两种形状的试样，规格如下： a）板状试样：50×25×（2~5），mm。 b）圆形试样：30×（2~5)，mm。 根据试验目的的不同，也可选用其他形状和尺寸的试样。 5.2.1.3同批试验的试样形状和规格应相同。 5.2.2试样的制备 5.2.2.1试样宜与现场使用材料保持一致。在板材和带材上取样时，应沿轧制方向切取试样，如轧 制方向不清或不沿轧制方向切取时，须在报告中注明。切取时要避免在取样材料的边缘部分取样。 5.2.2.2在圆棒上取样时，应从棒材截面中部沿纵向切取。如沿径向切取则须在报告中注明。铸件、 焊接件、敷熔金属材料等的取样和制备方法，由双方协商决定。 5.2.2.3试样可采用各种加.工方法加工到预定的尺寸，但必须避免由此可能引起的试样性能的任何 改变。当使用剪切法进行试样加工时，应对剪切面进行进一步加工，以除去剪切影响的部位。 5.2.2.4为提高试验结果的均一性，可用砂纸研磨或其他机械方法去掉金属表面层。采用GB/T 2481规定的120号粒度的水砂纸进行研磨。在研磨时，在同一张砂纸或砂布上只能研磨同一种材料 的试样。所有的毛刺或尖边应被磨掉，试样上所有的松散颗粒都应用棉纸擦拭干净。 5.2.2.5对于有孔试样，要求孔径不大于6mm，可采用适当的方法在试样上做出鉴别标记。 5.2.2.6经过最终研磨处理的试样应及时用水、石油醚等充分去油并洗涤，然后用丙酮、无水乙醇 等不含氯离子的试剂脱脂洗净，洗净后应迅速干燥储存于干燥器内，放置到室温后再测量面积和 称重。 5.2.2.7试样表面积的计算应精确到1%，在进行测量尺寸、称重等操作时，必须使用干净无油污 的测量工具，并戴上干净的工作手套。 6现场液体中的溶解性测试方法 6.1试验仪器按SY/T52732000中7.2的规定执行。 6.2宜分别进行缓蚀剂在油、水中的溶解性试验。水样应为现场水，现场水不可获取时，可使用配 制水。油样为原油时，用庚烷、煤油或其他合适的透明油作油样的替代品。使用缓蚀剂的现场流体中 不含有油相时，可不评价缓蚀剂在油相中的溶解性。 6.3试验步骤如下： 将水浴升温至现场温度。 a) b）用量筒取50mL水样或油样，加入100mL具塞比色管中，用注射器或移液管向具塞比色管 中加人1mL缓蚀剂样品，并混合均匀。 c）将混合均匀的含缓蚀剂溶液的具塞比色管放人恒温水浴中。 d）分别观察并记录30min和24h时混合液的变化情况。 6.4加有缓蚀剂的溶液，在观察期内形成沉淀、黏附物、悬浮物等不溶物或出现分离液相，则判定 3