ICS 65.060.99 B 93 备案号：40474—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6944.1--2013 代替JB/T6944.1—1999 颗粒饲料压制机 第1部分：压模技术条件 Pellet millPart 1:Technical specifications for die 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6944.1—2013 目 次 前言. 1 范围. 2规范性引用文件.. 3型式与基本参数.. 3.1型式.. 3.2基本参数. 4技术要求. 5试验方法. 7包装、运输与贮存. 7.1包装.. 7.2运输与贮存， JB/T6944.1—2013 前言 JB/T6944《颗粒饲料压制机》分为两个部分： 第1部分：压模技术条件； 第2部分：压辊技术条件。 本部分为JB/T6944的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6944.1-1999.《颗粒饲料压制机 压模技术条件》，与JB/6944.1一1999相比主要 技术变化如下： 增加了优先数和优先数系的要求 删除了对材料的要求； 删除了型式检验内容。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本部分起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。 本部分主要起草人：赵力军、海玉荣、韩桂荣。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBB93021-—1990; JB/T6944.1+1999。 JB/T6944.1—2013 颗粒饲料压制机第1部分：压模技术条件 1范围 JB/T6944的本部分规定了颗粒饲料压制机压模（以下简称压模）的型式与基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则及包装、运输和贮存等要求。 本部分适用于压制配合颗粒饲料和混合颗粒饲料的压模。用于压制其他物料的压模亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3212005优先数和优先数系 GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 3型 型式与基本参数 3.1型式 颗粒饲料压制机压模主要有三种型式： a）卧式环模； b）立式环模； c）立式平模。 3.2基本参数 3.2.1环模内径尺寸系列为［单位为毫米（mm）]：300，（325），（350），355，（380），400，（425）， 450，500，560，600，800，1000。按GB/T321规定的R40取值（两端亦按此延伸）。 3.2.2平模直径尺寸系列亦参照3.2.1执行。 3.2.3模孔孔径［单位为毫米（mm)]：1，1.5，2，2.5，3，（3.5），4，4.5，5，6，8，10，（12），16， 20。如有特殊孔径要求，按GB/T321一2005规定的R40取值。 注：3.2.1、3.2.3中括号内的值为沿用数值。 4技术要求 4.1压模应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2压模工作表面的尺寸精度应不低于GB/T1800.2—2009中规定的IT10级。 4.3压模安装内径、外径配合尺寸精度应不低于GB/T1800.2一2009中规定的IT9级。 4.4压模内径非配合部位与配合部位的同轴度公差应不低于GB/T1184一1996所规定的9级公差等级。 1 JB/T6944.1—2013 4.5压模内径及安装表面的表面粗糙度应不低于GB/T1031一2009所规定的Ra值为1.6μm。 4.6压模外圆上孔距误差应不大于0.4mm。 4.7 压模孔应分布应整齐、均匀，每千孔钻豁孔或未钻透孔数不应超过表1的规定。 表1 孔径 钻豁孔数 末钻透孔数 mm 个 个 ≤3 2 1 >3~5 1 1 >5~6 1 1 >6 0 4.8 压模加工后应去毛刺、锐角。 4.9压模热处理后模孔的表面粗糙度不应低于GB/T1031一2009所规定的Ra值1.6μum。 4.10压模热处理后配合处内圆变形量不应超过给定的公差值。 4.11热处理后的压模要去掉氧化皮等杂物。 4.12压模表面在出厂时应涂以防锈油。 4.13压模在正常工况下工作寿命应不少于600h。 试验方法 5.1 试验用仪器、仪表、量具、检测工具应在检定有效期内。 5.2 用通用量具检查压模的尺寸公差。 5.3 用表面粗糙度比较样块检查压模表面粗糙度。 5.4 用目测计数法检查压模未钻透孔数和钻豁孔数。 5.5 用目测法检查4.8、4.10、4.11。 5.6 压模工作寿命的检验可在用户中进行。压模工作时间以小时计。 6检验规则 6.1 每个压模出厂前需经磨合，时间不少于20min。 6.2应按4.2～4.12逐项进行检验。 6.3对其中不合格项目允许进行修复合格后出厂。 6.4 压模经制造厂质量检验部门检验合格后，打上标记方可出厂。 7 包装、运输与贮存 7.1包装 7.1.1每个压模应有单独包装。 7.1.2 2包装应牢固可靠，并符合运输部门的要求。 7.1.3包装应有下列标记： a）产品名称及规格； b）总质量； 2 JB/T6944.1-2013 c）外形尺寸； d）制造厂名称、地址； e）发货日期； f）收货单位及到站； g）产品执行标准编号。 7.1.4压模出厂时应带下列文件： a）装箱清单； b）产品合格证； c）使用说明书； d）用户意见反馈单。 7.2 运输与贮存 7.2.1压模在运输和贮存过程中，不得碰撞、受潮、受压。 7.2.2压模应在室内存放，并有防潮设施。 3