ICS37.100.20 G81 备案号：44483—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8392—2013 代替JB/T8392—1996 静电复印干式墨粉熔融指数试验方法 Test method for melt index of electrostatic dry toner 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8392—2013 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 原理. 5 仪器和装置 5.1熔融指数测试仪 5.2附属器材.. 6试样的制备 7试验步骤 8试验结果的确定. 9试验报告 参考文献.. 图1熔融指数测试仪结构示意图 表1试样加入量和切样时间间隔 JB/T8392—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8392—1996《静电复印干式色调剂熔融指数测量方法》，与JB/T8392—1996相比主 要技术变化如下： 增加了目次、前言和参考文献； 修改了范围，删除了范围中适用对象中的粗品（见第1章，1996年版的第1章）； 修改了规范性引用文件及术语和定义的引导语（见第2章和第3章，1996年版的第2章和第3章）； 删除了粗品的术语和定义（1996年版的3.1）； 修改了熔融指数的定义（见3.1，1996年版的3.2），将熔融指数的计算公式放进其定义中，用 MI代替M1； 修改了原理（见第4章，1996年版的第4章方法原理）； 修改了仪器和装置（见第5章，1996年版的第5章测试仪器），用BSENISO1133一2005《Plastics -Determinationofthemeltmass-flowrate（MFR）andthemeltvolume-flowrate（MVR)of 及实心长方形黑色块的、无法看清结构的示意图，参考GB/T3682-2000（idtIS01133—1997） 《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》对熔融指数测试仪的结构描述进 行了补充； 修改了试样的制备（见第6章，1996年版的7.2）； 修改了试验步骤（见第7章，1996年版的第7章测试步骤）； 修改了试验结果的确定（见第8章，1996年版的第8章测试结果的表示）； 修改了试验报告（见第9章，1996年版的第9章测试报告）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国复印机械标准化技术委员会（SAC/TC147）归口。 本标准起草单位：珠海天威飞马打印耗材有限公司、理光图像技术（上海）有限公司深圳分公司、 国家办公设备及耗材质量监督检验中心、武汉宝特龙信息科技有限公司、富美科技集团有限公司、广州 科密化学有限公司、天津市中环天佳电子有限公司、湖北鼎龙化学股份有限公司、无锡佳腾磁性粉有限 公司、东芝泰格信息系统（深圳）有限公司、夏普办公设备（常熟）有限公司、上海富士施乐有限公司、 柯尼卡美能达（中国）投资有限公司。 本标准主要起草人：张希平、刘生应、刘慧玲、杨东、王跃文、明盛平、姜真、鲁丽平、周学良、 陈颂昌、陈维益、仇相如、陈挺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8392—1996。 II JB/T83922013 静电复印干式墨粉熔融指数试验方法 1范围 本标准规定了静电复印干式墨粉熔融指数的测量方法。 本标准适用于静电复印干式单组分显影剂和双组分显影剂用墨粉。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13963静电复印（包括多功能）设备术语 3术语和定义 GB/T13963界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔融指数meltindex 在规定条件下，墨粉熔体的质量流动速率，单位为克每10分（g/10min），用公式（1）表示： MI=600m/t. (1) 式中： MI熔融指数； 一墨粉熔体在取样时间段内通过标准口模的质量算术平均值，单位为克（g）； m 一取样时间间隔，单位为秒（s）。 4原理 墨粉样本装入圆筒形容器，在规定温度下加热至熔融，并在规定压力下从容器底部的小孔（喷嘴） 挤出。规定时间内挤出的墨粉质量即为熔融指数。 5仪器和装置 5.1 熔融指数测试仪 5.1.1，熔融指数测试仪的结构 本仪器基本上是一台在设定温度条件下操作的挤出式装置，基本结构如图1所示。墨粉装在垂直料 筒中，在承受负荷的活塞作用下经标准口模挤出。 5.1.2料筒 5.1.2.1钢制的圆筒，由能够在加热体系达到的最高下抗磨损和抗腐蚀的材料制成，其研磨面及其性 能、尺寸不应受被测样品的影响。 注：如果需要，可安装一个活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的摩擦，使实际负荷间的误差不大于土0.5%。 JB/T83922013 一绝热体：2- 可卸负荷：3- 活塞：4- 上参考标线：5- 下参考标线：6一料筒： 活塞头：8- 口模；9 一口模挡块；10 绝热板：11- 绝热体：12- 一温度传感器。 图1熔融指数测试仪结构示意图 5.1.2.2材质硬度应不小于500HV。 5.1.2.3料筒长度在（115~180）mm之间，内径为（9.550土0.025）mm。表面粗糙度Ra应小于0.25um。 5.1.2.4底部的绝热应使金属暴露面积小于4cm²，建议使用三氧化二铝陶纤维或其他适合材料用作底 部绝热材料，以免黏附挤出物。 5.1.3活塞 5.1.3.1钢制活塞材质的硬度应略低于料筒材质硬度，由能够在加热体系达到的最高下抗磨损和抗腐 蚀的材料制成，其性能、尺寸不应受被测样品的影响。 5.1.3.2活塞长度应不小于料筒长度，应有一个长度为（6.35土0.10）mm的活塞头，其直径比料筒内 径小（0.075土0.010）mm，上部边缘应光滑，活塞头上部的活塞杆直径应缩小至大约9mm。 5.1.3.3在活塞杆上端环形标线应相距30mm，其定位应使当活塞头的底部和模口顶部相距20mm时， 上标线与料筒口顶部齐平，这两条标线作为试样切割的起止线。 5.1.3.4在活塞顶部可加一个柱形以支撑可卸去的负荷码，但活塞应和码绝热。 5.1.3.5活塞可以中空，也可以实心。在使用小负荷试验时，活塞应是空心的，否则可能达不到规定 的最小负荷。当使用较大负荷时，应使用实心活塞或使用具有活塞导承的空心活塞。 5.1.4标准口模 5.1.4.1用碳化钨或硬质钢制成。 5.1.4.2与料筒成间隙配合，长度为（8.0000.025）mm，内孔应圆而直，内径均匀一致，各处均在 （2.095土0.005）mm范围内，孔径要定期用止动量规检查，如果超出误差限值，口模就要报废。 2 JB/T8392—2013 5.1.4.3口模端面应平整，垂直于孔轴，不能突出于料筒底部，其内孔必须安装得与料筒内孔同轴。 5.1.4.4当试样的熔融指数大于75g/10min时，优先选用半高及半径为（4.000±0.025）mm，孔径为 （1.050±0.005）mm的口模。 5.1.4.5内孔硬度应不小于500HV，表面粗糙度Ra应小于0.25μm。 5.1.5调整并维持料筒完全垂直的方法 一个垂直于料筒轴线安置的双向气泡水平仪和可调节支脚适合使料筒保持垂直。 这样可避免因活塞偏向一边或在大负荷下弯曲引起的过分摩擦。一种上端带有水平仪的仿真活塞也 是一种适于检查该要求一致性的方法。 5.1.6负荷 码一组可卸负荷，负荷是码与活塞的质量之和，精度为土1.0%。 5.1.7控温控系统 仪器应有温度自动控制装置，并保证温度波动在土5℃以内。 5.2附属器材 5.2.1 采用耐磨材料制成的加料杆。 5.2.2 切取样条的工具，如锋利的刮刀或弹性适度的钢片。 5.2.3 天平：称量范围0g~100g，分度值0.001g。 5.2.4 装料漏斗。 5.2.5 秒表：精确至±0.1S。 5.2.6 清洗用品：纱布、溶剂等。 5.2.7 温度校验仪（玻璃水银温度计、热电偶、铂电阻传感器或其他温度测量装置）。 5.2.8 称量皿、刮铲、小勺等。 6试样的制备 准备待测样品至少25g，以备测试。 7试验步骤 7.1应用分度值为0.1℃的玻璃水银温度计或其他温度测量装置按其使用说明书规定方法对控温系统 进行校正。 7.2清洗仪器，装好标准口模并插入活塞后，开始升温，当温度升到预定温度时，保持恒温15min以上。 注：因为不同墨粉加热至熔融状态时的温度（即所谓的熔融温度）不一样，所以在进行该实验前应先确定待测墨粉 的熔融温度。 7.3根据试样预计的熔融指数按表1推荐称取试样和确定切样时间间隔。 7.4将称取的试样加入料筒时用加料杆压实，并在1min内加完，将活塞留在料筒里加上与墨粉融熔 试验对应质量的码。 7.5试验在经过约4min的预热恢复到预定温度，待活塞降到下标线与料简口相平时起动秒表，同时 切除已流出的样条弃之，按表1规定的切样时间间隔开始正式切取，保留无气泡样条三个。当活塞下降 到上标线和料筒口相平时停止切取。 注：样条长最好在（10～20）mm之间，但以切样时间间隔为准。 3 JB/T8392-2013 表1试样加入量和切样时间间隔 熔融指数 推荐试样加入量 切样时间间隔 g/10min g s 0.1~0.5 4~6 240 >0.5~1.0 4~7 120 >1.0~3.5 4~7 60 >3.5~10 5~8 30 >10~25 5~8 5~15 注：试样量多少，根据样品状态（成品或粗品）而有所不同，可按下面