ICS 91.100.10 JG Q 13 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T426—2013 抹灰砂浆增塑剂 Plasticizerforplasteringmortar 2014-03-01实施 2013-12-17发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 426—2013 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：山东省建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：山东建科建筑材料有限公司、江苏省建筑科学研究院有限公司、陕西省建筑 科学研究院、科之杰新材料集团有限公司、济南惠泽新型建材有限公司、威海建设集团建邦住房科技发 展有限公司、济南安顺达干粉砂浆添加剂有限公司、济南鲁冠混凝土有限责任公司、山东华伟银凯建材 科技股份有限公司、山西省建筑科学研究院、北京博润佳科技有限公司、山东方达康工业纤维素有限公 司、深圳市迈地砼外加剂有限公司、北京建筑材料科学研究总院有限公司、济南市工程质量与安全生产 监督站。 本标准主要起草人：鲁统卫、肖斐、王守宪、王勇威、毛永琳、陈社生、于飞宇、李承、吉孟银、孙志峰、 王宇、段彬、丁吉臣、谢玲丽、郭蕾、朱亮、颜世涛、万立华、陈国华、沈文忠、高桂波、管西祝、肖树祥、陈伟国、 肖群芳、戴军。 JG/T426—2013 抹灰砂浆增塑剂 1范围 本标准规定了抹灰砂浆增塑剂的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品说明书 及合格证、包装、运输和贮存。 本标准适用于以水泥为主要胶凝材料的抹灰砂浆用增塑剂。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T208水泥密度测定方法 GB8076·-2008混凝土外加剂 GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T14684建设用砂 GB/T25181--2010预拌砂浆 JG/T3033 试验用砂浆搅拌机 JGJ63 混凝土用水标准 JGJ/T70--2009建筑砂浆基本性能试验方法标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 抹灰砂浆增塑剂 plasticizer for plastering mortar 用于改善抹灰砂浆保水性、和易性及粘结性能的外加剂（以下简称增塑剂）。 3.2 基准砂浆 referencemortar 符合本标准试验条件规定的、未掺加增塑剂的水泥砂浆 3.3 受检砂浆 testedmortar 符合本标准试验条件规定的、掺加一定比例增塑剂的水泥砂浆。 分类和标记 4 4.1分类 按产品状态分为粉状增塑剂（代号为S)和液体增塑剂（代号为L）。 JG/T426—2013 4.2 标记 产品按下列顺序进行标记：产品名称（PPM）、产品状态和本标准编号。 示例： 粉状抹灰砂浆增塑剂的标记为：PPMSJG/T1262013 5 要求 5.1 匀质性 匀质性应符合表1的规定。 表 1 匀质性指标 项目 要 求 外观 粉状产品应均匀一致，不应有结块；液体产品应呈均匀状态，不应有沉淀 含固量/% 液体增塑剂：S>25时，应控制在0.95S~1.05S；S≤25时，应控制在0.90S~1.10S 含水率/% 粉状增塑剂：W≤5，且应控制在0.80W~1.20W 密度/（g/cm"） 液体增塑剂：D>1.1时，应控制在D土0.03;D≤1.1时，应控制在D±0.02 细度 粉状增塑剂：应在生产厂控制范围内 注1：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求可由买卖双方商定。 注2：表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。 5.2 氯离子含量 氯离子含量不应大于0.1%。 5.3 砂浆性能 砂浆性能应符合表2的规定。 表2 2砂浆性能指标 项 目 指标 保水率比/% ≥108 含气量/% ≤18 含气量1h变化量/% 0~+4 凝结时间差/min -60~+240 2h稠度损失率/% ≤25 P L ≥80 抗压强度比/% 28 d ≥80 14d拉伸粘结强度比/% ≥105 28d收缩率比/% 注：凝结时间差性能指标中的“_”号表示提前，“-”号表示延缓。 2 JG/T426—2013 6试验方法 6.1 试件制备 6.1.1试验环境条件 制备砂浆试件时，环境温度应为（20土5)℃。标准养护条件：温度应为（20土2)℃，湿度应大于 90%。干空养护室（箱）环境条件：温度应为（20土2)℃，湿度应为（60±5）%。 6.1.2试验材料 试验材料应分别符合下列要求： a） 水泥应符合GB80762008附录A的规定； b） 砂应符合GB/T14684中2区天然砂的规定，细度模数宜为2.4～2.6，且不应含有粒径大于 4.75mm的颗粒，含泥量不应大于1.0%。推荐试验用砂参见附录A； c）水应符合JGJ63的规定。 6.1.3砂浆配合比 砂浆配合比应符合下列规定： 基准砂浆的水泥与砂质量比应为1：4，用水量应使砂浆稠度达到80mm~90mm； a) b) 受检砂浆的水泥与砂质量比应为1：4，增塑剂用量应采用生产厂推荐值，用水量应使砂浆稠 度达到80mm~90mm； c) 粉状增塑剂掺量大于水泥的5%时，应等量替代水泥； d）液体增塑剂在计算用水量时应考虑增塑剂中的水。 6.1.4 砂浆搅拌 砂浆搅拌应符合下列规定： a） 砂浆搅拌应采用符合JG/T3033规定的试验用水泥砂浆搅拌机； b）基准砂浆制备时，水泥、砂干拌30s后加水，自加水开始计时，继续揽拌120s； c） 受检砂浆制备时，掺粉状增塑剂的受检砂浆，应将水泥、砂和增塑剂于拌30S，将水倒入继续搅 拌；掺液体增塑剂的受检砂浆，应先将水泥、砂干拌305，将混有增塑剂的水倒人继续搅拌。自 加水开始计时，搅拌时间为120s。有特殊要求时，搅拌时间或搅拌方式也可按产品说明书的 技术要求确定。 6.1.5 5试件制作数量 砂浆试验项目及所需试件数量见表3。 3 JG/T426—2013 表3砂浆试验项目及所需试件数量 项目及所需数量 砂浆 项目 砂浆拌合 每批取样 受检砂浆 基准砂浆 类别 批数 数目 总取样数目 总取样数目 保水率比 3批 1 个 3个 3个 含气量 3批 1个 3个 新拌 含气量1h变化量 3批 1 个 3个 砂浆 凝结时间差 3批 1个 3个 3个 2h稠度损失率 3批 1 个 3个 抗压强度比 3批 6块 18块 18块 硬化 14d拉伸粘结强度比 1 批 10块 10块 10块 砂浆 28d收缩率比 1 批 3块 3块 3块 6.2 匀质性试验 6.2.1外观 采用目测方法。 6.2.2 含固量、含水率、密度、细度 试验按GB/T8077的规定进行。 6.3氯离子含量 试验按GB/T8077的规定进行。如两种试验方法结果有争议，仲裁时采用离子色谱法。 6.4 砂浆性能试验 6.4.1保水率比 保水率比试验应符合下列规定： 保水率试验按JGJ/T70--2009第7章的规定进行； b) 保水率以3批试验结果的算术平均值表示，结果精确至0.1%。若3批试验结果的最大值或最 小值中有个与中间值之差超过5%，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的 保水率；若最大值和最小值与中间值之差均超过5%，试验结果无效，重新试验； 保水率比按式(1)计算，结果精确至1%。 W. W, ×100% ...(1) 式中： W. 保水率比； W, 受检砂浆的保水率，%； W. 基准砂浆的保水率，%。 6.4.2含气量 含气量试验应符合下列规定： 4 JG/T426—2013 a）受检砂浆的含气量应按JGJ/T702009第13章的规定进行。可采用仪器法和密度法测定。 当发生争议时，应以仪器法的测定结果为准； b）采用仪器法时，砂浆含气量测定仪的量钵容积应为1L，含气量测定仪最大量程不应小 于30%； c) 采用密度法时，水泥砂浆密度应按JGJ/T702009第5章的规定进行；水泥密度应按 GB/T208的规定进行；砂密度应按GB/T14684的规定进行；粉状增塑剂密度应按GB/T208 的规定进行，液体增塑剂密度应按GB/T8077的规定进行； d）含气量以3批试验结果的算术平均值表示，结果精确至0.1%。若3批试验结果的最大值或最 小值中有一个与中间值之差超过15%，将最大值与最小值·并舍去，取中间值作为该组试验 的含气量；若最大值和最小值与中间值之差均超过15%，试验结果无效，重新试验。 6.4.3含气量1h变化量 含气量1h变化量试验应符合下列规定： 将按6.1.4c)搅拌好的砂浆装人用湿布擦过的容器内，容器加盖，静置1h（自加水开始计时） a） 后，人工搅拌20s以后按6.4.2的规定测定砂浆静置1h后的含气量； b）含气量1h变化量按式（2)计算，结果精确至0.1%。 AA=A。-A.h ..(2) 式中： AA.·含气量1h变化量，%; A. 砂浆出机后的含气量，%； Al h - 砂浆静置1h后的含气量，%。 6.4.4凝结时间差 凝结时间差试验应符合下列规定： a) 凝结时间试验参照JGJ/T702009第8章的规定进行； b) 管吸去表面泌水，吸水后平稳地复原； c) 凝结时间以3批试验结果的算术平均值表示，结果精确至1min。若3批试验结果的最大值或 最小值中有-一个与中间值之差超过30min，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组 试验的凝结时间；