ICS91.060.50 JG Q73 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T437—2014 建筑门窗用铝塑共挤型材 Co-extruded profiles made of plastic and aluminium for windows and doors 2014-06-30发布 2014-12-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T437—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京中联建诚建材有限公司、山西华鹏新型建筑材料科技研发有限公司。 本标准参加起草单位：华南理工大学建筑节能研究中心、中国建筑标准设计研究院、广东省建筑科 学研究院、国家化学建筑材料测试中心、长治职业技术学院、长治市建筑节能审图管理中心、广州利升门 窗有限公司、浙江阿德勒门窗型材有限公司。 本标准主要起草人：孟庆林、杨仕超、薛明生、王志国、胡孝义、陆兴、王世晓、单建宁、靳永清、秦纪平、 王辉、丁拥军。 JG/T437—2014 建筑门窗用铝塑共挤型材 1范围 本标准规定了建筑门窗用铝塑共挤型材的术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于工业与民用建筑门窗及类似用途的铝塑共挤型材（以下简称“型材”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡（idtISO105-A02：1993） GB/T1040.2 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（idtISO527-2： 塑料 1993) GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（idtISO306：1994） GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB5237.1—2008 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB/T6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定（idtISO845：2006） GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度（idtISO15184：1998) GB/T8814 门、窗用未增塑氯乙烯（PVC-U）型材（modEN12608：2002） GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992） GB/T11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量（eqvISO7724-2：1984） GB/T11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算（eqvISO7724-3：1984） GB/T16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（idtISO4892-2：1994） JG/T174 建筑用硬质塑料隔热条 JG175—2011 建筑用隔热铝合金型材 JG/T263 建筑门窗用未增塑聚氟乙烯彩色型材 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铝塑共挤型材 co-extruded profiles made of plastic and aluminium 由周壁带固定槽的铝合金型材做衬（简称“铝衬”），通过共挤工艺在铝衬表面上包覆一层表面硬质 的发泡塑料，且发泡塑料进入固定槽内而成为一体的型材，见图1。 1 JG/T437—2014 说明： 硬质发泡塑料 铝衬同壁； 2- 一铝村翅璧 3- 铝时隔断壁； 4- 铝衬固定槽。 5- 图1 铝塑共挤型材示意图 3.2 共挤 co-extrusion 套模具中输送铝村和熔化的塑料，使塑料和铝村成为一体的成型方法。 向同一 3.3 硬质发泡塑料plasticofrigidfoam 以聚氮乙烯及其他助剂为原料制成的表皮坚硬的微孔塑料。 3.4 外可视面external sightsurface 门窗在关闭时，暴露在室外的型材表面。 3.5 可视面sightsurface 门窗关闭时，可以看到的型材表面。 4分类、代号和标记 4.1 分类和代号 4.1.1 按铝衬类型分为： 普通铝合金型材衬（PL）； a) 隔热铝合金型材衬（GL）。 b) 4.1.2 按老化时间分为： a) 4000h(M); b) 6 000 h(L). 2 JG/T437—2014 4.1.3 按外可视面颜色处理方式分为： 外可视面挤出型材（T)； a) 外可视面覆膜型材（F)； c) 外可视面涂装型材（C)。 4.1.4 按型材落锤冲击高度分为： 落锤高度1000mm（1）； b) 落锤高度1500mm（Ⅱ）。 4.2 标记 产品标记由型材名称、铝衬类型、铝衬周壁厚度、可视面发泡塑料层厚度、落锤冲击高度、外可视面 颜色、老化时间和执行标准编号组成。 铝塑共挤型材 口 -0-○-- 执行标准编号 老化时间 外可视面颜色 落锤冲击高度 可视面发泡塑料层厚度 铝衬周壁厚度 铝衬类型 示例1： 铝衬为普通铝合金型材的铝塑共挤型材，铝周壁厚度为1.2mm，可视面发泡塑料层厚度为4.0mm，落锤冲击高 度1000mm，外可视面额色为涂装型材，老化时间4000h，执行标准为JG/T437一2014。其标记为：铝塑共挤型材PL 1.2-4.0-I-C-M·JG/T 437—2014, 示例2： 铝衬为隔热铝合金型材的铝塑共挤型材，铝衬周壁厚度为1.4mm，可视面发泡塑料层厚度为4.0mm，落锤冲击高 度1500mm，外可视面额色为挤出型材，老化时间4000h，执行标准为JG/T437—2014，其标记为：铝塑共挤型材 GL1.4-4.0-I-T-M ·JG/T 437—2014, 5要求 5.1 一般要求 5.1.1 型材用铝衬型材应采用普通铝合金型材或隔热铝合金型材。在铝衬周壁的可视面上应至少带 有一个固定槽，固定槽的壁厚应与铝衬周壁的厚度相同；在铝衬的室内外传热方向上宜设置多个空腔； 铝衬宜设置独立的排水腔。 5.1.2 铝衬型材牌号应为6005、6060、6063、6063A，6463或6463A；供应状态为T5或T6。 5.1,3 铝衬型材应符合GB5237.1一2008的力学性能要求。 5.1.4 铝衬型材尺寸偏差、弯曲度和扭度应符合GB5237.1一2008的普通级要求。 5.1.5 铝衬型材中固定槽的设置及主受力部位的壁厚应满足强度、五金件的安装和金属连接件要求。 5.1.6 隔热铝合金型材的性能应符合JG175一2011的相关要求。隔热条应符合JG/T174的相关 要求。 3 JG/T437—2014 5.2 外观及表面处理 5.2.1 型材外观 型材外观应符合下列要求： 型材可视面应平滑，不应有影响外观的裂纹、杂质，凹凸不平等缺陷，但允许由于生产工艺造成 的不明显收缩痕以及少数不影响型材功能的局部缺陷； 覆膜型材的覆膜面应平整，无明显凹凸，无气泡，边缘不起翘； b) 涂装型材的涂装面应无杂质、皱纹、气泡、流挂、露底 c) 制造商提供的型材和用户封样样品相比可视面颜色偏差E不应大于3； d) 特殊装饰效果（如木纹、压花等）的可视面颜色，用灰卡评定，灰度等级不应小于4级。 e) 5.2.2 涂装型材涂层要求 涂装型材的层应符合下列规定： 涂装型材的涂层干膜厚度不应小于20μm； a) 涂装型材的涂层附着力不应大于|级， b) 涂装型材的涂层铅笔硬度不应小手旺级 c) 5.2.3 覆膜型材覆合要求 膜与基材间的剥离强度不应小于2.5Nmm 5.3 型材的直线偏差 长度为1m的型材直线偏差不应天于1.2mm。 5.4尺寸和偏差 5.4.1 长度尺寸偏差应符合表1的规定。 表1 长度尺寸偏差 项目 允许偏差 ± 20 长度尺寸/mm 由供需双方商定 5.4.2门窗用型材可视面硬质发泡塑料层的厚度不应小于4.0mm，型材非可视面硬质发泡塑料层的 厚度不应小于3.5mm。类似用途型材硬质发泡塑料层的厚度由双方商定。 5.4.3型材尺寸允许偏差应符合表2的规定。 表2 型材尺寸允许偏差 尺寸 允许偏差 ±0.5 外形尺寸/mm ±0.3 功能尺寸/mm 注：型材尺寸的标称值见生产厂家图纸。 JG/T437—2014 5.5 型材的质量 型材每米长度的质量与标称质量的偏差应小于士5%。 5.6材料结合 硬质发泡塑料应挤人铝衬的固定槽内，固定槽的开口不应小于3.0mm，且不宜大于6.0mm，固定 槽深度b不应小于1.5mm。固定槽内残留的空隙不应超过固定槽深度的一半，即8<b/2，见图2。 铝衬和硬质发泡塑料之间不应有明显分离。 说明： 硬质发泡塑料 铝村 固定精深度： 空脑 图2 材料结合示意图 5.7 型材的落锤冲击 10个试样在可视面上破裂个数不应大于1个共挤层不能出现分离 5.8 铝衬型材壁厚 铝衬型材壁厚尺寸应符合表3的规定。 表3铝村型材壁厚要求 型材用途 周壁厚度、翅壁厚度/mm 隔断壁厚度/mm 窗 ≥>1.0 ≥0.6 门 ≥1.4 ≥0.8 5.9 高低温循环试验 试样经过高低温循环试验后，尺寸变化率不应大于士0.3%。 5.10 硬质发泡塑料 硬质发泡塑料性能应符合表4的规定。