ICS 21.060.10 J13 备案号：41411-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.13——2013 压水堆核电厂用其他材料第13部分： 1、2、3级螺柱、螺栓、螺钉、螺杆和螺母 Other materialfor pressurized water reactor power plants - Part 13: Class 1, 2, 3 studs, bolts, screws, threaded rods and nuts 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20008.13—2013 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 订货要求 3 原材料 5 制造 2 6 力学性能 2 金相检查 8 表面质量检查 9 无损检测 10 缺陷部位的清除 11 尺寸和外形 12 表面处理 13 试料保管 6 14 标志、清洁、包装和运输 15 质量证明文件 6 NB/T20008.13—2013 前 言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分。本部分为NB/T20008的第13部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分是参照RCC-MM5140《压水堆部件中的1、2、3级螺栓、螺钉、螺杆及螺母》（2000年版+2002 年补遗+2005年补遗）相关内容进行编制的。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司。 本部分主要起草人：焦少阳、郑越、路晓晖。 II NB/T20008.13—2013 压水堆核电厂用其他材料第13部分： 1、2、3级螺柱、螺栓、 螺钉、螺杆和螺母 1范围 本部分规定了压水堆核电厂 螺杆和螺母等紧固件的原材料、制造、 3级螺 力学性能、试验方法、无损检测命技 要求。 本部分适用于压水堆核 3级螺柱、螺栓、螺钉、螺杆和螺丹 等紧固件。 2规范性引用文件 下列文件对于本支件的应用是 不可少的。 用文件，仅所 国期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的 受件， 新版本（包 有的修改单 用于本文 压水堆机 岛机械让 备制造规范 NB/T20001- NB/T20003.4 核岛机 成设备无损检测 第4部分：渗透 NB/T20003.5 厂核岛机 设备无损检测 NB/T20007. 水堆核电 用不锈钢 第15部分：堆内构件螺 栓用变形硬化的热轧或热锻奥氏 体不锈钢钢棒 NB/T20008.12 2010压水堆核电厂用其他材料 棒 3订货要求 在订货合同上应注 明NB/T20008的本部分号、牌号和数量绘 对1级设备和堆内构件用 紧固件，还应注明所使用的设备名称。 采购方应提供订货图 寸及允许偏差。 采购方应在订货合同中明确下述技术要求： 紧固件是否需要进行高温拉伸试验； 是否需从制造螺母的棒材中随机选取棒料（棒料应与螺口同炉热处理）截取试样测定断面收缩 率和断后伸长率； 对碳钢和合金钢紧固件，如需进行除磷化外的其他表面处理方式，则应在订货合同中注明； 标志、清洁、包装和运输要求； 其它补充要求。 4原材料 制造堆内构件用紧固件的锻、轧棒应满足NB/T20007.15的要求。 制造除堆内构件用以外的紧固件的锻、轧棒应满足NB/T20008.12一2010的要求。 1 NB/T20008.13—2013 5制造 制造方法 所有紧固件均应采用接近成品件直径的锻、轧棒制造： -对用于蒸汽发生器、稳压器和冷却剂泵中的螺柱，以及用在冷却剂泵中和堆内构件中的螺栓， 如果设备规格书或其他合同文件中没有规定，螺纹的加工工艺应采用滚轧法； 对堆内构件用螺栓，其头部不得用镦粗锻造法制造，六角头螺栓应采用电浸蚀法或电化学法制 造； 对其他紧固件，螺纹可用滚轧法或切削法加工，推荐采用滚轧法；螺栓头部可用热锻、冷锻或 切削法加工。 5.2制造大纲 对1、2级紧固件，制造厂应在生产前制定包含以下内容的制造大纲： a) 所用锻、轧棒的公称直径和交货状态； b) 制造工艺； c) 热处理条件。 应按时间先后顺序，列出热处理、锻造、机加工、螺纹加工以及无损检测等各个操作过程。 5.3交货状态 紧固件应以热处理状态交货，包括以下三种情况： 制造前锻、轧棒经性能热处理（包括固溶热处理加冷作硬化状态），制造过程中不做任何热加 工; b) 紧固件由热加工成形，热加工后进行性能热处理； 对沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr15Ni4Cu4Mo2和06Cr15Ni25Ti2MoA/VB制造的紧 c) 固件，如采用固溶状态的钢棒制造紧固件，制造后为达到所要求的力学性能进行时效处理。 对于b)和c)，紧固件应按NB/T20008.12一2010中3.5的要求进行热处理，热处理方式在制造大纲 中注明。 热处理过程应予记录。在保温期间，紧固件热处理保温温度与规定保温温度的最大允许偏差为土15 ℃。 6力学性能 6.1一般要求 如果制造紧固件的锻、轧棒按NB/T20008.12一2010中3.5的规定以热处理状态交货，且在制造过程 中不进行热处理，则对紧固件的力学性能试验应按NB/T20008.12一2010的规定在制造紧固件的锻、轧 棒上进行。 如果制造堆内构件用紧固件的锻、轧棒按NB/T20007.15的规定进行固溶热处理加冷作硬化处理状 态交货，力学性能试验应按NB/T20007.15的规定在制造紧固件的锻、轧棒上进行。 对于其他情况，应按6.2至6.5的规定执行。 6.2规定值 按NB/T20008.12一2010中的规定执行。 2 NB/T20008.13—2013 6.3取样 试样应从紧固件上截取，或者从制造同一批紧固件的锻、轧棒上截取。 对于从锻、轧棒上截取的试料，应与紧固件同炉热处理（间歇炉)或同一炉期热处理（连续炉），试样 的取样要求同NB/T20008.12一2010中5.2.2的规定。 对于从紧固件上直接截取的试样，取样要求应根据螺纹部分公称直径按照NB/T20008.12一2010中 5.2.2的规定执行。 6.4试验 6.4.1组批规则 每批紧固件由同批锻、轧棒 同工艺制造的同种类型、 同公称直径并经同炉热处理（间歇炉） 或同一炉期热处理(连续炉)的紧固件组成。每批紧固件数量应在试验报告中注明。 6.4.2试验项目和数量 6.4.2.1 试验项目 紧固件应进行硬度试 螺栓类紧固件 螺栓、 螺钉和螺杆） 每组试验还应包 个室温拉伸试 验； 个350 审试验（订货合同要求时） 三个夏比V型缺口冲击试验（仅当螺纹公称直径人丁或等） 15mm时） ·由碳钢 金钢或马 体不锈钢锻，轧棒制造的紧固件 试验温度为 。由奥氏体不锈钢锻、轧棒制造的紧固件（当室温拉伸试验的断后伸长率 445%时），试验 温度为 当订货合同有规定时，还应从制造螺母的棒材中随机选取试料截取试样测定断面收缩率和断后伸长 率。此试料应与螺 热处理（间歇炉）或同一炉期热处理（连续炉)。 6.4.2.2试验数量 6.4.2.2.1螺母 在每个螺母上进行硬度 当订货合同有规定时，应从制造螺母的每批棒材中随机选取试料截取 拉伸试样测定断面收缩率 和断后伸长率。 6.4.2.2.2 螺栓类紧固件 若螺栓类紧固件在制造过程中进行了热处理，则应按下列要求进行试验： 在每个螺栓类紧固件上进行硬度试验，来检验每批螺栓类紧固件的均匀性。每批螺栓类紧固件 的硬度偏差应不超过30HBW。 按批进行其它试验，试验数目按螺栓类紧固件数量作如下规定： 。在螺栓类紧固件上：在每批硬度最低和最高的螺栓类紧固件上各做一组（数量不超过500 个）或两组试验（数量超过500个）； 。在锻、轧棒上：锻、轧棒应从制造同批螺栓类紧固件的锻、轧棒中随机抽取两根（数量不 超过500根）或四根棒料（数量超过500根）上截取试料，试料应与螺栓类紧固件同炉热 3 NB/T20008.13—2013 处理(间歇炉)或同一炉期热处理（连续炉）；热处理后应在这些锻、轧棒上测量硬度，测量 结果应在该批螺栓类紧固件实测的硬度范围内。 6.4.3试验方法 试验方法要求同NB/T20008.12一2010中5.3的规定。 6.5复试 复试要求同NB/T20008.12一2010中8.1的规定。 6.6重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而拒收时，紧固件允许重新热处理。重新热处理的条件应 列入质量证明文件。 重新热处理只允许进行一次。 重新热处理后应按6.3的规定取样，并按6.4和6.5的规定进行试验和复试。 7金相检查 若制造紧固件的锻、轧棒以热处理状态交货，且该批锻、轧棒已按NB/T20008.12一2010中第7章规 定进行了金相检查并在制造过程中没有进行过任何热处理，则紧固件可不再进行金相检查。 若紧固件在制造过程中进行了热处理，则应对每批紧固件取一个试样进行晶粒度测定，晶粒度的要 求同NB/T20008.12一2010中第7章的规定。 8表面质量检查 在制造的各个阶段都应进行表面质量检查。紧固件不允许有皱纹、裂缝、切痕或其它有损使用的缺 陷。 紧固件的表面粗糙度应符合图纸或相关标准的规定。 9无损检测 9.1渗透检测和磁粉检测 9.1.1检测时机 检测应在螺纹加工和热