ICS 77.140. 99 66 H 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T42332010 高炉冷风放风阀 SnortvalveforBF 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4233—2010 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。 本标准主要起草人：孟翠娥、王伟峰、邢卫平、杨凤民、吴明远、袁军、刘利斌。 YB/T4233-2010 高炉冷风放风阀 1范围 本标准规定了高炉冷风放风阀的术语和定义、规格、型号，技术要求、试验方法、检验规则、标志及包 装、贮存和运输、安装与使用等要求。 本标准适用于工作压力不大于0.6MPa、工作温度不大于300℃C、公称尺寸DN500～DN2200的高炉 冷风放风阀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006NEQISO630：1995) GB/T 983 不锈钢焊条（GB/T983—1995EQVANSI/AWSA5.4：1992) GB/T984 堆焊焊条(GB/T984---2001EQVANSI/AWSA5.13) GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（ISO9692-1：2003，MOD) GB/T1220不锈钢棒技术条件 GB/T3077 合金结构钢（GB/T3077—1999NEQDINEN10083-1：1991) GB/T5117 碳钢焊条(GB/T5117-—1995EQVANSI/AWSA5.1：1991) GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰 GB/T9124一2000钢制管法兰技术条件 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T12223—2005，ISO5211：2001，MOD) YB/T4059 金属包覆高温密封圈 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分铸铁件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分切削加工件 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分包装 JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 公称尺寸Nominaldimensions 指阀门与管道连接处气流通过阀门的直径参数；对于冷风放风阀指主阀的法兰连接处气流通过的直 径参数（非放风装置处），用DN表示。 3. 2 承压方向Pressuredirection 阀门关闭时阀板承受压力的方向。 YB/T4233--2010 3.3 最大工作压力Maximumworkingpressure 在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母Pt后加一个圆整的数字表示。 4规格、型号 4.1阀门公称尺寸（通径)优先选用以下系列： 500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200，需方对公称尺寸有特殊要求时，可 由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.2阀门公称压力优先选用0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa，标记为：PN4、PN5、PN6，需方对压力有特殊要 求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.3阀门的结构长度优先选用530、600、750.800、850、950、1000、1300、1400、1500、1600。 4.4型号编制规则及其意义 QF DNXXXX 口 口 口 阀门公称尺寸（通径） DN十阿拉伯数字 阀体材料代号 C一碳素钢焊接件(不标注) G一铸钢件 压力代号 4PN4 5—PN5 6--PN6 密封面材料代号 W--阀门本体材料 结构形式代号 1一活塞式 3一蝶阀式 连接形式代号 4—法兰连接 驱动方式代号 7液动 9一电动 高炉冷风放风阀代号 注：阅门公称尺寸之前，空·个字符间隔；当与“二”相连时不空格。 4.5型号编制示例 示例1：QF941W-4GDN800表示电动、法兰连接、密封面材料为阀门本体材料、公称压力为PN4、通 径为800mm的铸钢、活塞式冷风放风阀。 示例2:QF943W-5DN1700表示电动、法兰连接、密封面材料为阀门本体材料、公称压力为PN5、通 径为1700mm的碳素钢焊接、蝶阀式冷风放风阀。 示例3：QF743W-6DN2000表示液动、法兰连接、密封面材料为阀门本体材料、公称压力为PN6、通 径为2000mm的碳素钢焊接、蝶阀式冷风放风阀。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1高炉冷风放风阀应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 2 YB/T4233--2010 5.1.2制造厂依据工作温度、材质等因素确定最大工作压力，推荐驱动装置按最大工作压力配置。 5.1.3压力-温度等级 阀门的压力-温度等级参照GB/T9124一2000附录A。阀门20℃时最大工作压力不应超过阀门的 公称压力。 5.1.4法兰的结构形式及尺寸按GB/T9119的规定。 5.2结构要求 5.2.1冷风放风阀的主阀结构为斜蝶板调节蝶阀形式。 5.2.2放风装置有两种型式，活塞式（图1)和蝶阀式（图2)。结构型式由设计方和用户选择。 承压方向 承压方向 图1活塞式冷风放风阀 图2蝶阀式冷风放风阀 5.2.3冷风放风阀的驱动方式分为电动传动和液动传动，根据设计方和用户需求选择。 5.2.4冷风放风阀的主阀和放风装置之间应具有联动动作功能。蝶阀式冷风放风阀的主阀和放风装置 之间的联动装置为外置形式，活塞式冷风放风阀联动装置为内置形式。 5.2.5主阀板轴套管与阀体间应留有1mm3mm的间隙，以确保阀板翻转时无卡阻。 5.2.6阀门轴承安装处应设有润滑点。 5.2.7活塞式放风阀的放风装置应设有必要的润滑点。 5.3材料要求 5.3.1高炉冷风放风阀阀体、阀板通常采用碳素钢焊接件，也可采用铸钢件；气缸及活塞可采用灰铸 铁。 5.3.2金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T3077、JB/T 5000.4、JB/T5000.6的规定。 5.3.3焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T983、GB/T984、GB/T5117等规定。 5.3.4传动轴可选用45、40Cr、2Cr13或性能相当的材料。 5.4焊接要求 5.4.1焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。 5.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3--2007的规定，焊缝表面质量应符合其表10中的Ⅱ级规 定。 5.4.3堆焊的合金密封面不允许有影响密封性能的裂纹、划痕等缺陷。 5.4.4焊后应进行消除应力处理，消除应力处理可按JB/T6046规定执行。 5.5机械加工件技术要求 5.5.1机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.5.2法兰的尺寸公差应符合GB/T9124—2000表3的规定。 5.5.3阀门的结构长度公差应符合表1的规定。 YB/T4233—2010 表1阀门结构长度公差 单位为毫米 结构长度 极限偏差 >500~800 ±4 ±5 >800~1000 >1000~1600 ±6 5.6配套件、涂料要求 5.6.1配套件、涂料应有供方提供的产品质量证明书、合格证。 5.6.2电动驱动装置连接应符合GB/T12223的规定。 5.6.3电动驱动装置应满足冷风放风阀的自动调节功能。 5.6.4对液压缸的要求，应在图样技术要求中明确规定额定压力、工作压力、油缸直径、活塞杆直径、行 程、油口尺寸、安装尺寸等技术参数。 5.6.5液压缸应满足冷风放风阀的自动调节功能。 5.6.6轴承、润滑装置、限位开关等配套件应在图样技术要求中明确规定执行的标准或性能指标。 5.7性能试验要求 5.7.1一般要求 5.7.1.1试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 5.7.1.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格。 5.7.1.3在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀 门，用户要求重做试验时，则不需除去涂层。 5.7.1.4如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 5.7.2壳体试验 5.7.2.1液压试验 5.7.2.1.1在阀体机加工后，进行壳体液压试验。 5.7.2.1.2壳体试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.5倍， 5.7.2.1.3 试验时间不小于15min。 5.7.2.1.4 壳体试验介质为水。 5.7.2.1.5壳体试验时不允许有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和焊缝。 5.7.2.2气压试验 5.7.2.2.1 如订货合同有气体介质壳体试验要求时，可进行气体介质的壳体试验。 5.7.2.2.2 气体介质的壳体试验必须在液体介质壳体试验合格后进行，并应采取相应的安全保护措 施。 5.7.2.2.3 蝶阀式冷风放风阀可在阀门组装后进行，活塞式冷风放风阀组装后不再进行壳体气压试 验。 5.7.2.2.4 壳体气压试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.1倍