ICS 65.160 YC X 94 备案号：62738—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.1—2018 代替YC/T10.1—2006 烟草机械 通用技术条件 第1部分：切削加工件 Tobacco machineryGeneral requirements- Part 1 : Machinings 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 中华人民共和国烟草 行业标准 烟草机械通用技术条件 第1部分：切削加工件 YC/T 10.1—2018 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029） 北京市西城区三里河北街16号（100045） 网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2018年9月第一版 * 书号：155066·2-44491 版权专有 侵权必究 YC/T10.1—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16部分： 第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件； 第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； 第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 第9部分：锻件； 第10部分：金属镀覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； 第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配； 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝。 本部分为YC/T10的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YC/T10.1一2006《烟草机械 通用技术条件 第1部分：切削加工件》，与 YC/T10.1一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了“淬火工件”为“热处理工件”（见3.9，2006年版的3.9）； 增加了工件加工的其他要求（见3.13～3.15）； 增加了普通螺纹精度未注明时的公差要求（见4.2.4）； 增加了滚压加工后的螺纹工件表面要求（见4.2.5）； 增加了“退刀槽”要求（见4.5）； -增加了“同步带轮”要求（见4.6）； 一增加了“搬运和保管”要求（见第5章）。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司、上海烟草机械有 限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：唐压有、赵一钢、邓钢锋、陈永斌、朱成生、国学英、徐庆涛、胡淑云、竺海斌、 郑根甫、侯敬芬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T10.1—1993、YC/T10.1—2006。 YC/T10.1—2018 烟草机械通用技术条件 第1部分：切削加工件 1范围 YC/T10的本部分规定了烟草机械切削加工件的一般要求、切削加工要素的要求、搬运和保管。 本部分适用于烟草机械的切削加工件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T 145 中心孔 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T 1804 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2516 普通螺纹 极限偏差 GB/T 3480.5 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第5部分：材料的强度和质量 GB/T 4459.5 机械制图 中心孔表示法 GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 YC/T226 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 YC/T 227 光滑工件退刀槽 YC/T319 同步带轮及挡圈 3一般要求 3.1 切削加工件（以下简称工件）的加工面，不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。 3.2工件的成品、半成品不应有尖角、毛刺和锐边。要求保留锐边的工件应在图样上注明。 3.3 工件图样上未注明倒角高度时，应按表1的规定倒角。 表1倒角高度 单位为毫米 工件直径D(d) M5 >5~30 >30~100 >100~250 >250~500 >500~1000 >1000 45°倒角高度C 0.2 0.5 1 2 3 4 5 3.4 工件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按表2的规定倒圆。 表 2 倒圆 单位为毫米 工件直径D(d) 4 >4~12 >12~30 >30~80 >80~140 >140~200 >200 倒圆半径r 0.4 2 8 12 20 1 注：非圆柱面的倒圆可参照此表。 YC/T10.1—2018 3.5工件倒角、倒圆的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。 3.6工件的滑动面、精密配合面，不应打标记或符号。 3.7工件图样中未注公差的线性尺寸的极限偏差值按GB/T1804一2000中的中等精度等级，在图样 中标注为：GB/T1804-m。 3.8工件图样中未注公差的形状和位置公差值按GB/T1184一1996中公差等级“K”级，在图样中标注 为:GB/T 1184-K 3.9热处理工件经精加工后，表面不应出现裂纹、起皮、退火、烧黑及龟裂等缺陷。 3.10 非金属工件的使用面应与非金属材料受力方向保持一致，必要时应在图样上予以注明。 3.11 非金属工件经加工后，表面不应出现起层、裂纹、烧伤变形等缺陷。 3.12 工件加工完成后应作标识。 3.13 经加工或检验，造成有剩磁的工件，均应进行消磁处理。 3.14 润滑用的油槽，其槽面应光滑，两侧面的毛刺应除净，锐边尖角应倒钝， 3.15 为保证工件外观质量的一致性，对磨削方向、抛光、拉丝方向应按图纸和工艺要求执行，无要求时 应保证同批次磨削方向、抛光、拉丝方向一致。 4 切削加工要素的要求 4.1 中心孔 4.1.1 中心孔未注表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。 4.1.2 凡图样上未说明不保留中心孔的，按保留中心孔制造。 4.1.3 工件的中心孔不应与轴端的径向孔贯通。 4.1.4 凡加工所需要的中心孔，在电镀或其他化学镀时，中心孔表面均不涂镀。 4.1.5 中心孔的选型按GB/T145的规定。中心孔在图样上的表示按GB/T4459.5中的简化表示法， 表3为中心孔在图样中的标注示例 表3中心孔标注示例 要 求 符 号 标注示例 解释 采用C型中心孔 在完工的零件上 CM5L15/8.8 D=M5,L=15mm,Dz=8.8 mm 要求保留中心孔 在完工的零件上要求保留 采用A型中心孔 在完工的零件上 D=4 mm,D,=7.4 mm 可以保留中心孔 在完工的零件上是否保留都可以 A4/7. 4 采用A型中心孔，轴两端中心孔 在完工的零件上 相同 2XA3/5.8 不允许保留中心孔 D=3 mm,D,=5.8 mm 在完工的零件上不允许保留 注：如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量，见第3种示例。 YC/T 10.1—2018 4.2螺纹工件 4.2.1普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应符合YC/T226的规定。 4.2.2螺纹工件的表面粗糙度未注明时，内螺纹和外螺纹均按Ra值6.3μm执行。 4.2.3 4.2.4普通螺纹精度未注明时，其公差按GB/T2516规定的内螺纹6H、外螺纹6g执行。 4.2.5加工后的螺纹不应有乱扣、断扣、倒扣、牙形不规则、牙形不全、压扁、残留黑皮及阻碍量规旋人 的缺陷。 4.2.6滚压加工后的工件表面不应有脱皮现象。 4.2.7经淬火后的螺纹不应有崩牙、断裂、裂纹等缺陷。 4.3键槽 4.3.1键槽中心线对轴或轮毂轴线的对称度一般按GB/T1184一1996表B4中规定的79级选取，并 在图样中注明。 4.3.2键槽侧面的表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。 4.4齿轮和链轮 4.4.1齿轮精度等级按GB/T10095.1的有关规定选取，并在图样上标注。 4.4.3齿轮齿坏制造公差包括轴或孔的尺寸、形状和位置公差以及基准面的跳动，各项公差值按 GB/T10095.2执行。 4.4.4未注明的齿面粗糙度按Ra值3.2um制造。 4.4.5 5轮齿及齿槽不应有厚薄不均、齿形不全、齿面残留黑皮及阻碍轮齿啮合的缺陷。 4.4.6 同批齿轮的材料选择、制造及热处理方法应符合GB/T3480.5的要求。 4.4.7 处于高速、低速重载，速比大于4，含颗粒粉尘环境或其他恶劣条件下工作的链轮齿面应进行热 处理，硬度一般应达到45HRC～50HRC。 4.4.8 链轮的结构尺寸、齿数、齿形、齿槽形状及公差按GB/T1243的规定执行，并在图样中注明， 4.4.9 软齿面不应有两处以上的点蚀，硬齿面不应有点蚀 4.4.10 表面要求渗碳或渗氮的齿轮、链轮，渗碳层或渗氮层不应有剥落现象。 4.4.11 淬火后的齿轮、链轮，不应有裂纹等缺陷。 4.4.12 磨削后的齿轮齿面粗糙度Ra值应不大于1.6um。 4.4.13工件加工完成后，应根据图样或工艺要求在工件上标记齿轮齿数和模数或链轮齿数。 4.5退刀槽 4.5.1 退刀槽加工余量应符合YC/T227的规定。 4.5.2 退刀槽未注表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。 4.5.3 轴外圆退刀槽及相配件的倒角和倒圆按YC/T227执行。