ICS 65.160 YC X 94 备案号：62752—2018 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.15—2018 代替YC/T10.15—2006 烟草机械 通用技术条件 第15部分：电气控制系统装配 Tobacco machinery—General requirements- Part 15:Electrical control system 2018-04-03发布 2018-04-15实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T10.15—2018 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3术语和定义 一般要求 5 详细要求 5.1 电子元器件引线成形 5.2 导线、电缆加工和线束制作 5.3 连接 5.4 印制电路板上元器件的装配 5.5 标记的装配 5.6 整机装配 12 5.7 电子组（部）件的装配与安装· 13 5.8 配线 5.9 屏蔽导线的处理 5.10 电磁兼容及隔热处理 5.11 电子组(部)件的导线束安装 图 1 电子元器件引线成形 图2 印制电路板的焊点质量 图3 压接连接· 图 4 元器件在印制电路板上的安装方式.. 图5 集成电路在印制电路板上的安装方式 图6 防静电安全工作台 表1 导线、电缆下料长度偏差 表 2 多芯绞合线的股数 表3 线束直径与捆扎线扣间距离 表4 焊接润湿角 表5 接线柱上的导线最少圈数和绕接点的最小拉脱力 表6 压接点拉脱力 表7 压接连接缺陷 表8 绝缘套管颜色 YC/T10.15—2018 前言 YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：切削加工件； 第2部分：冷作件； 第3部分：焊接件； 第4部分：灰铸铁件： 第5部分：球墨铸铁件； 第6部分：铸造碳钢件； 第7部分：铜合金铸件； 第8部分：铝合金铸件； 第9部分：锻件； 第10部分：金属镀覆与化学处理； 第11部分：涂漆； 第12部分：装配； 第13部分：包装； 第14部分：电气控制系统； 第15部分：电气控制系统装配； 第16部分：不锈钢件抛光、拉丝。 本部分为YC/T10的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YC/T10.15—2006《烟草机械 通用技术条件 电气控制系统装配》，与YC/T10.15- 2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 将“标记”修改为“标记的装配”（见5.5，2006年版的5.5）； 增加了电气安装等内容（见5.6.7~5.6.11)； 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司、上海烟草机械有 限责任公司、常德烟草机械有限责任公司、许昌烟草机械有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司。 本部分主要起草人：熊琪明、白炜、邓钢锋、侯敬芬、王艳琼、胡淑云、徐庆涛、朱成生、竺海斌、 郑根甫。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T10.16—1996; YC/T10.15—2006。 YC/T10.15—2018 烟草机械通用技术条件 第15部分：电气控制系统装配 1范围 YC/T10的本部分规定了烟草机械电气控制系统装配（以下简称电气装配）的术语和定义、一般要 求和详细要求 本部分适用于烟草机械产品的电子和电气控制系统的装配。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2423.32电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta：润湿称量法可焊性 GB/T4728（所有部分）电气图用图形符号 GB/T5094.1工业系统、装置与设备以及工业产品结构原则与参照代号 第1部分：基本规则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 YC/T10.12烟草机械通用技术条件第12部分：装配 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 wrappingconnection 绕接 用专用工具按规定圈数，将金属导线紧密绕在带有两个以上棱角的接线柱上，在一定拉力作用下， 使导线与接线柱产生塑性变形和表面原子层的强力结合，形成气密区，构成可靠的电气连接 3.2 姿crimping 压接 借助控制压力，使压接端子与导线接触面产生塑性变形和金属位移，构成可靠的电气连接 3.3 润湿wetting 熔化的焊料在金属表面自由流动并向外展，形成同金属结合的附着层。 3.4 润湿角 wettingangle 指金属表面和熔融焊料交界面与熔融焊料表面在其交点处切线和金属表面间的夹角。 4一般要求 4.1电气装配环境应整洁；温度、湿度、洁净度应符合下列规定： YC/T10.15—2018 a） 温度：15℃~25℃； b）相对湿度：40%～80%； c) 光照度：≥10001x； d）洁净度：空气应清洁无尘，且无酸碱等腐蚀性气体；精密电气装配应设专用洁净室。 4.2电气装配中的机械装配按YC/T10.12的规定。 并有合格证。超期使用或代用的元器件、导线、电缆及材料等，应经质量检验合格和批准 4.4要求进行筛选的电子元器件，均应按有关标准进行筛选，合格后才能装配。 4.5锡焊连接的电子元器件的引线、导线、各类接点、印制电路板焊盘的可焊性应符合GB/T2423.32 要求。少量可焊性达不到要求的元器件的引线、导线、各类接点，允许进行塘锡处理。糖锡后外观应无 损伤，标志应清晰完整，不应降低元器件电性能，糖锡层应洁净、均匀、光滑、牢固，无锡瘤、拉尖及毛 刺等。 4.6在安装过程中，一般不再进行机械加工（如钻孔、攻丝、修锉等）。特殊情况下，需经技术部门同意 方可进行机械加工，并应采取妥善的保护措施，防止损坏元器件及零部件，防止金属屑及杂物存入产 品内。 4.7电气装配用工具和工艺装备应性能良好、安全可靠、便于操作和维护，优先采用标准工具和装备。 测量仪表、计量器具应有合格证、并定期检定 4.8装配过程中凡可能引起短路的部位，应加套绝缘套管。 4.9电气装配应满足设计、工艺要求。所有连接点应保证电气接触可靠。同一型号产品的走线、线束 敷设、元器件的安装排列等应一致， 4.10装配完成后，设备内应进行清理，不应有焊料、焊剂残渣、线头等多余物。 4.11装调合格的产品应按产品技术要求进行防潮、防霉处理，处理后不应降低产品性能。 4.12整机的布局、电器及电子组（部)件的安装排列、电子元器件在印制板上的布置，布线和电气连接， 要力求工艺合理，以便于装配、调整、检查、操作或维修 4.13整机中的电子组（部)件、电器及连接电缆应有正确、完整、清晰、美观的永久性标志，并符合有关 设计文件或工艺文件的规定。 4.14电器、电子组（部）件安装及电气连接均要求安装稳固、正确可靠、布线整齐美观。 5详细要求 5.1电子元器件引线成形 5.1.1电子元器件引线与导线成形应按设计或工艺文件要求进行，成形后应与印制电路板安装孔相 一致。 5.1.2电子元器件引线成形由专用工具保证。在批量电子元器件引线成形时，应采用专用设备进行。 成形过程中引线根部与元器件本体封装处的应力应予以消除，元器件本体及引线不应出现刻痕或损伤。 5.1.3元器件引线成形后，引线剪切端面的毛刺不应大于引线直径的五分之一，元器件上字符端正外 露，符合图1要求。 2 YC/T10.15—2018 字符外露范围 45 图1电子元器件引线成形 5.1.4 成形后元器件的电性能、可焊性和机械强度等仍应符合原技术要求。 5.1.5电子元器件引线成形时，引线折弯处与元器件壳体或钮电容器熔接点的距离应不小于引线直径 的2倍，对半导体三极管和圆壳封装的集成电路应大于引线直径的5倍，变曲半径应大于引线直径的 1.5倍。 5.2导线、电缆加工和线束制作 5.2.1 导线、电缆的各种参数，应符合相应的技术条件；外绝缘层应清洁，无气泡、裂痕、凸痕、芯线不应 锈蚀，不应有中间断线和接头存在。 5.2.2 屏蔽导线的屏蔽编织层与芯线间的绝缘电阻应经检查，不允许有短路。 5.2.3 电气连接用的绝缘导线颜色按GB5226.1一2008中13.2.4的规定。 5.2.4 导线、电缆下料长度偏差应符合设计或工艺文件要求，无要求时按表1规定。 表 1 导线、电缆下料长度偏差 单位为毫米 下料长度 ≤50 >50~100 >100~200 >200~500 >500~1000 >1 000 偏差 +5 +7 +10 +12 +15 +200 5.2.5 锡焊用导线、电缆在剥去端头绝缘层时，不应损伤芯线和绝缘层。 5.2.6 多股导线端头绝缘层剥去后，芯线应及时绞合塘锡，锡层应与绝缘端保持1mm～2mm距离，绝 缘层不应烫伤、开裂。 5.2.7纤维聚氯乙烯绝缘安装线经过端头处理后，其纤维包绕层应缩进聚乙烯层约2mm。 5.2.8 剥去绝缘层的多股绞合芯线，应按原绞合方向绞合。绞合应松紧适宜、均匀顺直，绞合后损伤和 切断芯线股数不应超过表2的规定。 表 2 多芯绞合线的股数 多芯绞合线的股数 最大允许损伤和切断多芯绞合线的股数 <7 0 7 ~15 1 16~18 2 19 ~25 3 26~36 4 37~40 5 >40 6 3