ICS71.100.20 CCSG86 中华人民共和国国家标准 GB/T12022—2025 代替GB/T12022—2014 工业六氟化硫 Industrialsulphurhexafluoride 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T12022—2014《工业六氟化硫》,与GB/T12022—2014相比,除结构调整和编辑 性改动外,主要技术变化如下: ———更改了范围(见第1章,2014年版的第1章); ———更改了六氟化硫应符合的技术要求(见第4章,2014年版的第3章); ———更改了采样的要求(见第5章,2014年版的4.2); ———更改了对“警示”的要求(见第6章,2014年版的4.3); ———更改了试验方法的一般规定(见6.1,2014年版的4.4); ———更改了六氟化硫纯度计算方法(见6.2,2014年版的5.1); ———更改了氧+氮、四氟化碳、六氟乙烷、八氟丙烷的测定方法(见6.3,2014年版的5.2、5.3、5.4); ———更改了水分含量的测定方法(见6.4,2014年版的5.5); ———更改了矿物油含量的测定方法(见6.5,2014年版的5.8); ———更改了酸度的测定方法(见6.6,2014年版的5.6); ———更改了可水解氟化物的测定方法(见6.7,2014年版的5.7); ———更改了毒性的试验方法(见6.8,2014年版的5.9); ———增加了对尾气处理的要求(见6.9); ———更改了检验规则(见第7章,2014年版的4.1); ———更改了标志、包装、充装、运输、贮存及安全信息的要求(见第8章,2014年版的第6章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国气体标准化技术委员会(SAC/TC206)归口。 本文件起草单位:昊华气体有限公司、浙江省化工研究院有限公司、福建德尔科技股份有限公司、成 都科美特特种气体有限公司、上海华爱色谱分析技术有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究 院、云南电网有限责任公司、中国电力科学研究院有限公司、河南省科学院物理研究所、国网冀北电力有 限公司电力科学研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、国网安徽省电力有限公司电力科学 研究院、国网上海市电力公司电力科学研究院、云南电网有限责任公司电力科学研究院、广东电网有限 责任公司广州供电局电力科学研究院、广西电网有限责任公司电力科学研究院、国网湖南省电力有限公 司、国网四川省电力公司电力科学研究院、国网重庆市电力公司电力科学研究院、贵州电网有限责任公 司电力科学研究院、浙江华电器材检测研究院有限公司、国网天津市电力公司电力科学研究院、国网湖 北省电力有限公司电力科学研究院、深圳供电局有限公司、国网北京市电力公司、国网冀北电力有限公 司、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、国网山东省电力公司电力科学研究院、海南电网有限责 任公司电力科学研究院、中国电气装备集团科学技术研究院有限公司、河南省日立信股份有限公司、朗 析仪器(上海)有限公司、上海凡伟仪器设备有限公司、长飞石英技术(武汉)有限公司、西南化工研究设 计院有限公司、昊华气体有限公司西南分公司。 本文件主要起草人:张金彪、张琦炎、华祥斌、方华、钟卉菲、刘黎、唐念、黎晓淀、何运华、刘平、 颜湘莲、孙东伟、李志刚、陈孝信、马凤翔、邓云坤、邓先钦、黄青丹、付梦月、刘伟、朱立平、周舟、张力、 姚强、张英、吴芳芳、李谦、蔡萱、唐峰、石磊、蔡巍、郑东升、于乃海、陈晓琳、钟建英、李博、李建浩、何波、 ⅠGB/T12022—2025 杨轶、赵跃、朱峰、李凯、周鹏云、赖晓峰、张建君、吴宁捷、史婉君。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1989年首次发布为GB/T12022—1989,2006年第一次修订,2014年第二次修订; ———本次为第三次修订。 ⅡGB/T12022—2025 工业六氟化硫 1 范围 本文件规定了工业六氟化硫的技术要求、采样、试验方法、检验规则、标志、包装、充装、运输及贮存 的要求,描述了工业六氟化硫的试验方法,提供了工业六氟化硫的安全信息。 本文件适用于以氟与硫为原料制备提纯得到的工业六氟化硫。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB190 危险货物包装标志 GB/T601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T3863 工业氧 GB/T4844 纯氦、高纯氦和超纯氦 GB/T5099(所有部分) 钢质无缝气瓶 GB/T5832.1 气体分析 微量水分的测定 第1部分:电解法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7144 气瓶颜色标志 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11640 铝合金无缝气瓶 GB/T14193 液化气体气瓶充装规定 GB15258 化学品安全标签编写规定 GB/T16804 气瓶警示标签 GB/T28726 气体分析 氦离子化气相色谱法 GB/T33145 大容积钢质无缝气瓶 GB/T43306 气体分析 采样导则 TSGR0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG23 气瓶安全技术规程 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 六氟化硫的技术要求应符合表1的规定。 1GB/T12022—2025 表1 技术要求 项目名称指标 Ⅰ型 Ⅱ型 六氟化硫(SF6)纯度(质量分数) ≥99.9×10-2≥99.99×10-2 (氧+氮)(O2+N2)含量(质量分数) ≤300×10-6≤35×10-6 四氟化碳(CF4)含量(质量分数) ≤100×10-6≤5×10-6 六氟乙烷(C2F6)含量(质量分数) ≤200×10-6≤40×10-6 八氟丙烷(C3F8)含量(质量分数) ≤50×10-6≤10×10-6 水分(H2O)含量(质量分数) ≤5×10-6≤5×10-6 矿物油含量(质量分数) ≤4×10-6≤4×10-6 酸度(以HF计)(质量分数) ≤0.2×10-6≤0.2×10-6 可水解氟化物[以氟离子(F-)计]含量(质量分数) ≤0.2×10-6≤0.2×10-6 毒性 生物试验无毒 生物试验无毒 5 采样 按GB/T43306的规定进行。 6 试验方法 警示———本文件规定的一些试验过程可能导致危险情况,使用者应采取适当的安全和健康防护 措施。 6.1 一般规定 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水。标准溶液按 GB/T601的规定制备,制剂及制品按GB/T603的规定制备。 6.2 六氟化硫纯度 六氟化硫纯度按公式(1)计算: w=[100-(w1+w2+w3+w4+w5+w6)×102]×10-2 ……………………(1) 式中: w ———六氟化硫纯度(质量分数); w1———(氧+氮)含量(质量分数); w2———四氟化碳含量(质量分数); w3———六氟乙烷含量(质量分数); w4———八氟丙烷含量(质量分数); w5———水分含量(质量分数); 2GB/T12022—2025 w6———矿物油含量(质量分数)。 6.3 氧+氮、四氟化碳、六氟乙烷、八氟丙烷含量的测定 6.3.1 测定方法 6.3.1.1 方法原理 按GB/T28726规定的切割进样的方法测定六氟化硫中氧+氮、四氟化碳、六氟乙烷、八氟丙烷的 含量。 6.3.1.2 预分离柱 预分离柱Ⅰ:长约2m、内径约3mm的不锈钢管,内装粒径为0.15mm~0.18mm的改性碳分子 筛,或其他等效预分离柱。 预分离柱Ⅱ:长约5m、内径约3mm的不锈钢管,内装粒径为0.18mm~0.25mm的乙基苯乙烯- 二乙烯苯共聚物,或其他等效预分离柱。 6.3.1.3 色谱柱 色谱柱Ⅰ:长约3m、内径约3mm的不锈钢管,内装粒径为0.15mm~0.18mm的5A分子筛,或 其他等效色谱柱。该柱用于测定氧+氮含量。 色谱柱Ⅱ:长约6m、内径约3mm的不锈钢管,内装粒径为0.18mm~0.25mm的乙基苯乙烯-二 乙烯苯共聚物,或其他等效色谱柱。该柱用于测定四氟化碳、六氟乙烷、八氟丙烷含量。 6.3.1.4 标准样品 标准样品中组分含量与被测组分含量相近,平衡气宜为高纯氦,符合GB/T4844的规定。 6.3.2 其他等效方法 6.3.2.1 可采用带有热导检测器的气相色谱仪测定六氟化硫中氧+氮和四氟化碳的含量,具体测定方 案见附录A。 6.3.2.2 可采用带有火焰离子化检测器的气相色谱仪测定六氟化硫中六氟乙烷和八氟丙烷的含量,具 体测定方案见附录B。 6.3.2.3 当对测定结果有异议时,以6.3.1规定的方法为仲裁方法。 6.4 水分含量的测定 6.4.1 测定方法 按GB/T5832.1的规定进行。可采用其他等效的方法测定六氟化硫中水分含量。当对测定结果 有异议时,以GB/T5832.1规定的方法为仲裁方法。 6.4.2 结果换算 水分含量的质量分数与体积分数的换算按公式(2)计算: w5=ϕ'×M' M1………