ICS77.140.75 CCSH48 中华人民共和国国家标准 GB/T12770—2025 代替GB/T12770—2012 机械结构用不锈钢焊接钢管 Weldedstainlesssteeltubesformechanicalstructures 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类与代号 2 ……………………………………………………………………………………………… 5 订货内容 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 制造工艺 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 技术要求 4 ………………………………………………………………………………………………… 8 试验方法 13 ………………………………………………………………………………………………… 9 检验规则 14 ………………………………………………………………………………………………… 10 包装、标志和质量证明书 14 ……………………………………………………………………………… ⅠGB/T12770—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T12770—2012《机械结构用不锈钢焊接钢管》,与GB/T12770—2012相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了分类与代号(见第4章,2012年版的第3章); b) 更改了订货内容(见第5章,2012年版的第4章); c) 更改了钢的冶炼方法(见6.1,2012年版的6.2.1); d) 更改了钢管的制造方法(见6.2,2012年版的6.2.2); e) 更改了交货状态要求(见6.3,2012年版的6.3); f) 增加了牌号12Cr17Mn8Ni2N、05Cr19Mn6Ni5Cu2N、08Cr19Mn6Ni3Cu2N、05Cr20Ni7Mn4N、 05Cr19Ni6Mn4Cu2MoN、05Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N、022Cr20Mn5Ni2N、022Cr23Ni4MoCuN、 022Cr25Ni7Mo4WCuN、019Cr23Mo2Ti、019Cr23MoTi、10Cr16Mn9Ni2Cu2N、12Cr15Mn10Ni2N及 其相关要求(见表1、表2、表3、表6); g) 增加了表面状态要求(见6.4); h) 增加了焊接接头冲击试验要求(见7.2.2); i) 更改了压扁试验要求(见7.3.1.1,2012年版的6.5.1); j) 增加了无损检测要求(见7.4); k) 更改了外径、壁厚允许偏差(见表5,2012年版的表1、表2); l) 更改了定尺长度允许偏差(见7.7.2.2,2012年版的5.2.2); m) 更改了薄壁钢管的不圆度要求(见7.7.3,2012年版的5.3); n) 更改了弯曲度要求(见7.7.4,2012年版的5.4); o) 更改了取样数量、取样方法和试验方法(见表7,2012年版的表8); p) 更改了组批规则(见9.2,2012年版的8.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江久立金属材料研究院有限公司、浙江金洲管 道科技股份有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、福建青拓特钢技术研究有限公司、中兴能源 装备有限公司、太原科技大学、广州永大不锈钢有限公司、山东金润德新材料科技股份有限公司、冶金工 业信息标准研究院、江苏揽月不锈钢有限公司。 本文件主要起草人:王伯文、王志永、苏诚、杨伟芳、沈晨霞、江来珠、仇云龙、楚志兵、曹俊杰、 李家泉、李奇、董亚彪、刘明洲、钱国强、胡森强、任永、朱卫飞、拓雷锋、杨运钢、牛博、陈曦、郭碧城、 王甜甜、嵇友海。 本文件于1991年首次发布,2002年第一次修订,2012年第二次修订,本次为第三次修订。 ⅢGB/T12770—2025 机械结构用不锈钢焊接钢管 1 范围 本文件规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类与代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于机械、汽车、轨道车辆、海洋工程、油气工程及其他结构用不锈钢焊接钢管(以下简称 “钢管”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法 GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外线吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外线吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T245 金属材料 管 卷边试验方法 GB/T246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验 GB/T2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验 1GB/T12770—2025 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验 方法 GB/T7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T30062 钢管术语 GB/T40385 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测 GB/T40791 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 YB/T4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4396 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类与代号 4.1 钢管按交货状态分为3类,其类别和代号如下: a) 焊接状态 WW; b) 冷拔(轧)状态 WC; c) 热处理状态 T。 4.2 钢管按表面状态分为5类,其类别和代号如下: a) 磨光状态 SP; b) 抛光状态 SB; c) 喷丸(砂)状态 SS; d) 酸洗状态 SA; e) 未处理 SNB(或无代号)。 4.3 钢管按尺寸精度分为2级,其类别和代号如下: a) 普通级 PA; b) 高级 PC。 5 订货内容 按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号或统一数字代号; d) 尺寸规格(公称外径×公称壁厚,单位为毫米)及精度等级; 2GB/T12770—2025