ICS47.020.20 CCSU41 中华人民共和国国家标准 GB/T13414—2025 代替GB/T13414—1992 船用废气锅炉技术条件 Specificationformarineexhaustgasboiler 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T13414—1992《船用废气锅炉技术要求》。本文件与GB/T13414—1992相比,除 结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———增加了“术语和定义”(见第3章); ———增加了废气锅炉分类(见第4章); ———增加了废气锅炉组成(见5.1); ———更改了废气锅炉设计要求(见5.2,1992年版的第4章); ———增加了废气锅炉本体、给水系统、控制及安全保护系统要求(见5.3); ———更改了废气锅炉主要零部件材料选用要求(见5.4,1992年版的第5章); ———更改了废气锅炉主要零部件制造要求(见5.5,1992年版的第6章); ———增加了废气锅炉液压强度和密性要求(见5.6); ———增加了废气锅炉材料、制造和液压强度试验方法(见6.1、6.2和6.3.1); ———增加了废气锅炉检验规则(见第7章); ———增加了废气锅炉标志、随机文件、运输和贮存要求(见8.1、8.3~8.5)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归口。 本文件起草单位:中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院、青岛船用锅炉厂有限公司、南通远 洋船舶配套有限公司、青岛凯能环保科技股份有限公司。 本文件主要起草人:魏华兴、管玉玲、王波、陈卫余、王建、薛峰、徐苏华、房国栋、王琦、刘盛、匡文琪。 本文件于1992年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T13414—2025 船用废气锅炉技术条件 1 范围 本文件规定了船用废气锅炉(以下简称锅炉)的分类,要求,检验规则,标志、包装、随机文件、运输和 贮存等内容,描述了相应的试验与检验方法。 本文件适用于设计压力不大于2.5MPa、工作介质为水的蒸汽锅炉,以及工作介质为水且出口温度 不超过120℃的热水锅炉的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T713.2—2023 承压设备用钢板和钢带 第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢 GB/T3087—2022 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T5312—2009 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管 GB/T11037 船用锅炉及压力容器强度和密性试验方法 GB/T11038 船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T14650 船用辅锅炉通用技术条件 GB/T24947 船用辅锅炉水质要求 CB/T3347 船用辅锅炉油漆、绝热、包装技术条件 CB/T3348 船用锅壳式辅锅炉本体总装技术条件 CB/T3487 焊接钢质肋片管 CB/T3568.3 船用机械术语 主辅锅炉 CB/T3597 船用辅锅炉联箱 CB/T3766 排气管钢法兰 CB/T3920 船用辅锅炉螺纹管 CB/T3921 船用辅锅炉人孔装置 CB/T3922 船用辅锅炉受压元件制造要求 CB/T3923 船用辅锅炉手孔装置 CB/T4105 船用辅锅炉针形管 NB/T47030 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件 钢质海船入级规范,中国船级社,2024年 3 术语和定义 CB/T3568.3和GB/T14650界定的术语和定义适用于本文件。 1GB/T13414—2025 4 分类 4.1 锅炉按安装型式可分为: a) 立式锅炉; b) 卧式锅炉。 4.2 锅炉按循环方式可分为: a) 自然循环锅炉; b) 强制循环锅炉。 5 要求 5.1 组成 锅炉应由锅炉本体、给水系统、控制及安全保护系统和锅炉附件组成。 5.2 设计 5.2.1 锅炉应按主机参数和相关船级社规范要求进行设计和计算,其设计压力应不小于工作压力的 1.1倍。 5.2.2 锅炉应能在以下环境条件下正常工作: a) 环境温度:0℃~45℃; b) 空气相对湿度:不低于60%; c) 横倾15°,横摇22.5°,纵倾5°,纵摇7.5°;横倾和纵倾可能同时发生。 5.2.3 锅炉的给水和锅水水质应符合GB/T24947的相关要求。 5.2.4 自然循环的蒸汽锅炉最低水位应符合GB/T14650的相关要求。 5.2.5 锅炉应设有调节负荷的装置。负荷调节一般采用旁通烟气或排放多余蒸汽的方法。 5.2.6 自然循环蒸汽锅炉应设有水位表和水位控制系统。 5.2.7 锅炉的设计应确保烟管及烟道无低温腐蚀。 5.2.8 强制循环锅炉的构架及护板应有防振措施。 5.2.9 锅炉若设置固定式吹灰器,吹灰器的布置应能使汽(气)流最大范围地覆盖传热表面。 5.2.10 锅炉支座、底座应满足锅炉受热膨胀的要求。支座、底座上的螺栓孔需考虑纵横两个方向的热 膨胀量。 5.2.11 锅炉两端的烟箱应分别设置检查门,检查门的尺寸应不小于300mm×400mm。当上烟箱不 能装设检查门时,宜在锅炉排烟出口处加装一段可拆式短管,短管内径与排烟出口内径应相同。 5.2.12 烟箱焊缝应采用双面焊。烟箱顶板应有加固防振措施。 5.2.13 锅炉的烟气出口法兰尺寸应符合CB/T3766的要求,烟气进口法兰尺寸应与主机相匹配,宜参 考CB/T3766确定。 5.2.14 锅炉下烟箱最低处应设置通径不小于20mm的泄水阀。 5.2.15 锅炉烟气入口处的结构应能有效防止水进入主机排气管。 5.2.16 锅炉本体上的阀门、附件应符合相关船级社规范及产品标准要求。 5.2.17 锅炉烟气进出口应设置必要的测量烟气压力损失的接口。 5.2.18 锅炉应按计算的最大蒸发量选配安全阀。 5.2.19 强制循环锅炉不应单独使用,通常和燃油锅炉或汽包(汽水分离器)联合使用。 2GB/T13414—2025 5.3 锅炉本体及主要组成部分 5.3.1 锅炉本体 5.3.1.1 锅炉本体均应采用焊接结构形式。 5.3.1.2 自然循环锅炉本体应由筒体、管板、封头、炉管、烟箱等零部件组成。 5.3.1.3 强制循环锅炉本体应由水管、弯头、集箱、构架、烟箱等零部件组成。 5.3.1.4 锅炉受热面管子应采用光管、螺纹管、螺旋翅片管、肋片管或针形管等结构形式。 5.3.1.5 锅炉本体上应设置必要的检查孔(例如人孔、手孔等)。 5.3.1.6 锅炉本体上的阀件应直接连接在本体的接管或法兰上。当下排污阀安装不便时,宜加装过渡 管连接。 5.3.1.7 锅炉本体外表面应包覆绝热层,确保运行时外表面温度不超出60℃。 5.3.2 给水系统 5.3.2.1 自然循环的蒸汽锅炉和热水锅炉的给水系统应符合GB/T14650的相关要求。 5.3.2.2 强制循环锅炉的给水系统一般包括循环水泵、安全阀、压力表、截止阀、止回阀等部件。 5.3.3 控制及安全保护系统 5.3.3.1 锅炉的控制系统应由传感器、自动控制箱及各种执行机构组成,包括锅炉水位控制、负荷及压 力控制、安全保护与报警等。 5.3.3.2 锅炉控制系统应为自动控制,同时具有手动控制的功能,且能进行自动/手动切换。 5.3.3.3 自然循环的蒸汽锅炉和热水锅炉的水位控制应符合GB/T14650的相关要求。 5.3.3.4 锅炉负荷及压力控制应符合GB/T14650的相关要求。 5.3.3.5 锅炉控制及安全保护与报警的设置还应符合相关船级社规范和GB/T14650的相关要求。 5.4 材料 锅炉主要受压元件材料应符合表1的规定,或采用性能不低于表1规定且符合有关标准规定的其 他材料。 表1 锅炉主要受压元件材料表 零件名称 推荐材料名称 推荐材料牌号 标准号 筒体、管板、封头 承压设备用钢板 Q245R、Q345R GB/T713.2—2023 炉管、弯头 无缝钢管20 钢级360、410GB/T3087—2022 GB/T5312—2009 5.5 制造 5.5.1 锅炉筒体、管板、封头等受压元件的制造应符合CB/T3922的相关规定。 5.5.2 锅炉受压元件的焊接及热处理应符合GB/T11038的相关规定。 5.5.3 锅炉联箱的制造应符合CB/T3597的相关规定。 5.5.4 锅炉针形管的制造应符合CB/T4105的相关规定。 5.5.5 锅炉肋片管的制造应符合CB/T3487的相关规定。 5.5.6 锅炉翅片管的制造应符合NB/T47030的相关规定。 3GB/T13414—2025 5.5.7 锅炉螺纹管的制造应符合CB/T3920的相关规定。 5.5.8 锅炉人孔装置的制造应符合CB/T3921的相关规定。 5.5.9 锅炉手孔装置的制造应符合CB/T3923的相关规定。 5.5.10 锅炉本体总装应符合CB/T3348的相关规定。 5.6 性能 5.6.1 液压强度 锅炉本体应能承受1.5倍设计压力的液压强度而无渗漏或可见塑性变形。 5.6.2 液压密性 锅炉附件安装后应能承受1.25倍设计压力的液压密性而无渗漏。 6 试验与检验方法 6.1 材料 锅炉材料按