ICS77.140.99 CCSH57 中华人民共和国国家标准 GB/T14996—2025 代替GB/T14996—2010,GB/T25827—2010 变形高温合金 冷轧板材和带材 Wroughtsuperalloy—Cold-rolledsheetsandstrips 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T14996—2010《高温合金冷轧板》和GB/T25827—2010《高温合金板(带)材通用 技术条件》。本文件以GB/T14996—2010为主,整合了GB/T25827—2010的内容。本文件与 GB/T14996—2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了GH1140、GH2132、GH3030、GH3039、GH3044、GH3536、GH3625、GH4145、GH4169 及GH5188等10个冷轧带材高温合金牌号及相关技术要求(见第6章); b) 更改了GH3128合金板材固溶交货推荐热处理温度下限(见6.2,2010年版的表5); c) 更改了尺寸、外形的技术要求(见6.8,2010年版的第4章); d) 更改了化学成分的试验方法(见7.1,2010年版的表10); e) 更改了判定和复验规则(见8.4,2010年版的7.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:抚顺特殊钢股份有限公司、北京北冶功能材料有限公司、安泰科技股份有限公司、 北京钢研高纳科技股份有限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公 司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学。 本文件主要起草人:陈庆新、张鹏、牛永吉、宋艳丽、胥国华、张云恒、夏长林、王琳、谷强、邓睿、 刘双娟、颜丞铭、谷雨、杨亮、姚志浩、冯伟锋、魏育君。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1982年首次发布为GBn180—19821,1994年第一次修订为GB/T14996—1994,2010年 第二次修订; ———本次为第三次修订,并入了GB/T25827—2010。 ⅠGB/T14996—2025 变形高温合金 冷轧板材和带材 1 范围 本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)冷轧板材和带材的订货内容、制造工艺、技术要求、检 验规则、包装、标志及质量证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于公称厚度为0.50mm~4.00mm的高温合金冷轧板材(以下简称板材)及公称厚度为 0.10mm~1.30mm的高温合金冷轧带材(其中GH4145、GH4169及GH5188合金带材公称厚度为 0.10mm~0.80mm)(以下简称带材)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T235 金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708—2019 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8651 金属板材超声板波探伤方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T14992 高温合金和金属间化合物 牌号及化学成分 GB/T14999.1 高温合金检验方法 第1部分:低倍组织 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定 GB/T38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法) HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法 HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法 1GB/T14996—2025 3 术语和定义 GB/T14992界定的术语和定义适用于本文件。 4 订货内容 按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 重量(或数量); e) 冶炼方法(见5.1); f) 交货状态(见5.2); g) 尺寸规格; h) 带材尺寸允许偏差组别(见6.8.2.1); i) 定尺和倍尺长度(有要求时注明); j) 板材表面质量组别(见6.7.1.2); k) 由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择); l) 其他特殊要求。 5 制造工艺 5.1 冶炼方法 合金牌号及冶炼方法应符合表1的规定,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶 炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 表1 合金牌号及冶炼方法 合金 牌号产品 类别电弧炉 + 电渣重熔电弧炉 + 真空电弧重熔非真空感应 + 电渣重熔非真空感应 + 真空电弧重熔真空感应 + 电渣重熔真空感应 + 真空电弧 重熔真空感应 + 电渣重熔 + 真空电弧 重熔真空感应 + 真空电弧 重熔 + 电渣重熔 GH1035板材 ● — ● — — — — — GH1131板材 ● — ● — — — — — GH1140板材 带材●● —● —● —— — — GH2018板材— — — — ● — — — GH2132板材 带材●— ●● —— — ● ●— — 2GB/T14996—2025 表1 合金牌号及冶炼方法(续) 合金 牌号产品 类别电弧炉 + 电渣重熔电弧炉 + 真空电弧重熔非真空感应 + 电渣重熔非真空感应 + 真空电弧重熔真空感应 + 电渣重熔真空感应 + 真空电弧 重熔真空感应 + 电渣重熔 + 真空电弧 重熔真空感应 + 真空电弧 重熔 + 电渣重熔 GH2302板材— — — — ● — — — GH3030板材 带材● — ●— — ● ●— — — GH3039板材 带材● ● ●— — ● ●— — — GH3044板材 带材● ● ● —— — ● ●— — GH3128板材— — ● — ● — — — GH3536板材 带材●— ●●— ●●— ●— — GH3625板材 带材— — — — ●— ●— — GH4033板材 ● ● ● — — — — — GH4099板材— — — — ● ● — — GH4145板材 带材— — — — ● ● — — GH4169板材 带材— — — — — ●— — ● ● GH5188板材 带材— — — — ● ● — — 注:●表示采用的冶炼方法。 5.2 交货状态 5.2.1 板材应经固溶处理、碱酸洗、平整、矫直和切边后交货。板材交货状态推荐固溶处理制度见 表2,供方应在质量证明书中注明板材的实际固溶处理温度。 5.2.2 带材经固溶处理、碱酸洗交货。带材进行光亮热处理后可不经碱酸洗。带材交货状态推荐固溶 处理制度见表2,供方应在质量证明书中注明带材的实际固溶处理温度。 3GB/T14996—2025 表2 板材/带材推荐固溶热处理制度 合金牌号 产品类别 推荐固溶热处理制度 GH1035 板材、带材 1100℃~1140℃,空冷 GH1131 板材、带材 1130℃~1170℃,空冷 GH1140 板材、带材 1050℃~1090℃,空冷 GH2018 板材、带材 1110℃~1150℃,空冷 GH2132 板材、带材 980℃~1000℃,空冷 GH2302 板材、带材 1100℃~1130℃,空冷 GH3030 板材、带材 980℃~1020℃,空冷 GH3039 板材、带材 1050℃~1090℃,空冷 GH3044 板材、带材 1120℃~1160℃,空冷 GH3128 板材、带材 1110℃~1180℃,空冷 GH3536 板材、带材 1130℃~1170℃,快冷或水冷 GH3625 板材、带材 ≥870℃,空冷 GH4033 板材、带材 970℃~990℃,空冷 GH4099 板材、带材 1080℃~1140℃(最高不超过1160℃),空冷或快冷 GH4145板材 1070℃~1090℃,空冷 带材 980℃±10℃,空冷或更快冷却 GH4169 板材、带材 940℃~995℃内选定任一温度±10℃,空冷或更快冷却 GH5188a板材、带材 1165℃~1230℃内选定任一温度±10℃,空冷 aGH5188合金板材/带材固溶处理后的任何热处理,热处理温度不应高于1120℃±10℃。 6 技术要求 6.