ICS77.140.15 CCSH44 中华人民共和国国家标准 GB/T20065—2025 代替GB/T20065—2016,GB/T33279—2017 预应力混凝土用螺纹钢筋 Screw-threadsteelbarsfortheprestressingofconcrete 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T20065—2016《预应力混凝土用螺纹钢筋》和GB/T33279—2017《轨道板用钢 筋》。本文件以GB/T20065—2016为主,整合了GB/T33279—2017的内容,与GB/T20065—2016相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———增加了钢筋分类(见4.1); ———更改了预应力用精轧螺纹钢筋的最大力总延伸率Agt(见7.2.1,GB/T20065—2016的7.4.1); ———更改了PSB1080级及以上级别的预应力用精轧螺纹钢筋的非金属夹杂物评级要求(见7.5, GB/T20065—2016的7.5); ———更改了推荐的预应力用精轧螺纹钢筋公称直径(见7.7.1,GB/T20065—2016的6.1); ———增加了预应力用精轧螺纹钢筋28mm、34mm、38mm、42mm规格(见7.7.2); ———更改了重量及允许偏差(见7.7.6,GB/T20065—2016的6.7); ———更改了预应力用精轧螺纹钢筋的拉伸试验方法(见8.1,GB/T20065—2016的8.1); ———增加了轨道板用精轧螺纹钢筋反向弯曲试验方法(见8.4); ———更改了尺寸测量要求(见8.6,GB/T20065—2016的8.5)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、中信金属股份有限公司、福建三钢闽光股份有限公 司、成都冶金实验厂有限公司、福建科宝金属制品有限公司、抚顺新钢铁有限责任公司、中圳特种钢材 (江苏)有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶检测认证有限公司、四川德润钢铁集团航达钢铁有限 责任公司、中铁十六局集团有限公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司、新兴铸管股份有限公司、敬业钢 铁有限公司、首钢长治钢铁有限公司、富佰新材料(浙江)有限公司。 本文件主要起草人:朱建国、陈洁、张永青、程凯群、王光文、王玉婕、王开建、倪晓东、吴海洋、李晓亮、 刘宝石、罗毅、周文波、王小清、韦堂松、朱秀芹、吴雨然、张冉冉、刘小明、郭志永、胡高飞、杨伟勇、张觉灵、 周剑波、王军、陈庆丰、徐昊驰、陶军、潘宜杰。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为: ———GB/T20065,2006年首次发布,2016年第一次修订; ———GB/T33279,2017年首次发布。 ⅠGB/T20065—2025 预应力混凝土用螺纹钢筋 1 范围 本文件规定了预应力混凝土用螺纹钢筋(以下简称钢筋)的分类、牌号、订货内容、制造工艺、技术要 求、检验规则、包装、标志和质量证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于采用热轧、轧后余热处理或热处理等工艺生产的预应力混凝土用精轧螺纹钢筋(以下 简称预应力用精轧螺纹钢筋)和采用热轧工艺生产的轨道板用精轧螺纹钢筋。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.83 钢铁及合金 高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T21839 预应力混凝土用钢材试验方法 1GB/T20065—2025 GB/T28900 钢筋混凝土用钢材试验方法 GB/T38937 钢筋混凝土用钢术语 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 术语和定义 GB/T38937界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 精轧螺纹钢筋 finishingrollingscrew-threadsteelbars 一种热轧成型并带有不连续的外螺纹的直条钢筋,该钢筋在任意截面处,均能用带有匹配形状的内 螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。 3.2 公称截面面积 nominalcirclearea 不含螺纹的钢筋截面面积。 3.3 有效截面系数 coefficientofefficiencysection 钢筋公称截面面积与理论截面面积(含螺纹的截面面积)的比值。 4 分类、牌号 4.1 分类 预应力混凝土用螺纹钢筋分为两类:预应力用精轧螺纹钢筋、轨道板用精轧螺纹钢筋。预应力用精 轧螺纹钢筋作为预应力混凝土结构中预应力筋使用,轨道板用精轧螺纹钢筋作为预应力混凝土轨道板 中非预应力筋使用。 4.2 牌号 钢筋牌号的构成及其含义见表1。根据需方要求,轨道板用精轧螺纹钢筋可提供表1以外其他强 度级别的钢筋。 表1 钢筋牌号的构成及其含义 类别 牌号 牌号构成 英文字母含义 预应力用精轧螺纹钢筋PSB785 PSB830 PSB930 PSB1080 PSB1200由PSB+屈服强度 特征值构成PSB:预应力螺纹钢筋的英文(Prestressing ScrewBars)缩写 轨道板用精轧螺纹钢筋 PSBT500由PSBT+屈服强度 特征值构成PSB:预应力螺纹钢筋的英文(Prestressing ScrewBars)缩写; T:轨道板的英文(Track)缩写 2GB/T20065—2025 5 订货内容 按本文件订货的合同至少包括下列内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 规格及重量(或数量); e) 特殊要求。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 钢应采用转炉或电弧炉冶炼,并应进行炉外精炼。 6.2 交货状态及交货型式 6.2.1 预应力用精轧螺纹钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。 6.2.2 轨道板用精轧螺纹钢筋以热轧状态按直条交货。 7 技术要求 7.1 化学成分 7.1.1 预应力用精轧螺纹钢筋的化学成分(熔炼分析)磷、硫含量不大于0.035%,生产厂应进行化学成 分和合金元素的选择,以保证经过不同工艺生产的成品钢筋能满足7.2规定的力学性能要求。 7.1.2 轨道板用精轧螺纹钢筋化学成分(熔炼分析)和碳当量应符合表2的规定。根据需要,钢中可加 入V、Nb、Ti等元素。 表2 轨道板用精轧螺纹钢筋化学成分和碳当量(熔炼分析) 牌号 PSBT500化学成分(质量分数) %碳当量Ceq % 不大于 C Si Mn P S 0.25 0.80 1.60 0.045 0.0450.50 注:碳当量Ceq(%)按以下公式计算:Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。 7.1.3 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.1.4 轨道板用精轧螺纹钢筋的碳当量Ceq允许偏差为+0.02%。 7.2 力学性能 7.2.1 钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等力学性能特征值应 3GB/T20065—2025 符合表3的规定。表3所列各力学性能特征值,其中应力松弛