ICS25.200 CCSJ36 中华人民共和国国家标准 GB/T21736—2025 代替GB/T21736—2008 热处理燃烧加热节能设备技术条件 Technicalspecificationsofenergy-savingcombustionequipmentforheattreatment 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 燃烧加热设备组成及要求 2 ……………………………………………………………………………… 5 节能技术要求 3 …………………………………………………………………………………………… 6 可靠性要求 8 ……………………………………………………………………………………………… 7 安全卫生和环境保护要求 8 ……………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 燃气加热设备结构及相关附件特性 11 ………………………………………………… ⅠGB/T21736—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T21736—2008《节能热处理燃烧加热设备技术条件》,与GB/T21736—2008相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2008年版的第1章); b) 删除了术语“一次能源”“二次能源”“温室气体”“燃料炉热利用系数”“单位热耗指标”“离炉烟气” 及其定义(见2008年版的3.1、3.2、3.3、3.5、3.7、3.8),增加了术语“燃烧加热设备”“燃烧器”“燃烧 系统的热效率”“空气系数”及其定义(见3.2、3.4、3.5、3.6),将术语“热值”更改为“发热量”(见 3.1,2008年版的3.4),将“炉子热效率”更改为“燃烧加热设备的热效率”(见3.3,2008年版的3.6); c) 更改“燃料的选择”和“热处理炉型选择”为“燃烧加热设备组成及要求”,增加了燃烧加热设备 设计和制造的要求(见第4章、4.3,2008年版的第4章、第5章),删除了燃料选择、炉底强度和 工件单位热耗相关内容(见2008年版的4.1~4.4、5.1、5.2); d) 更改“节能热处理燃烧炉的必备条件”为“节能技术要求”(见第5章,2008年版的第6章),根 据不同炉型增加了“单位产品能耗”(见5.2)、“温度均匀性和系统准确度”(见5.4)、“表面温升” (见5.5)、“空炉升温时间”(见5.6)和“空炉损耗功率比”(见5.7)的相关内容; e) 更改了燃烧加热设备的热效率(见5.3,2008年版的6.1); f) 更改了空气预热温度与燃料节约率的关系(见表1,2008年版的表1); g) 删除了“能源利用率达到80%以上”和废热利用措施(见2008年版的6.6、6.7); h) 增加了设备的可靠性要求(见第6章); i) 增加了对设备的安全性和报警记录的要求(见7.1、7.3); j) 更改了对环境保护方面的要求(见7.2,2008年版的7.1、7.2); k) 将“燃气加热设备结构及相关附件特性”由规范性附录更改为资料性附录(见附录A,2008年 版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口。 本文件起草单位:江苏丰东热技术有限公司、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、江苏金 色工业炉股份有限公司、山东一然环保科技有限公司、中航长城计量测试(天津)有限公司、双环传动(嘉 兴)精密制造有限公司、中交上海航道勘察设计研究院有限公司、宝钢工程技术集团有限公司、北方工程 设计研究院有限公司、溧阳市永恒热处理有限公司、江苏腾天工业炉有限公司、北京京诚凤凰工业炉工 程技术有限公司、浙江诚本轴承滚子有限公司、湖北中冶窑炉有限公司、宝武集团马钢轨交材料科技股 份有限公司、苏州新长光热能科技有限公司、浙江天马轴承集团有限公司、安吉申安机械制造有限公司、 安德森热能科技(苏州)有限责任公司、重庆赛迪热工环保工程技术有限公司、苏州博能炉窑科技有限公 司、宁波萨科森工业科技有限公司、杭州国能汽轮工程有限公司、江苏丰东热处理及表面改性工程技术 研究有限公司、中冶南方(武汉)热工有限公司。 本文件主要起草人:韩伯群、徐跃明、陈卫东、赵加波、吕国义、张卫权、徐连军、李立强、赵鹏举、 吴洪法、张瑞之、吴永红、徐永松、樊利军、鲁松、徐江云、马伟良、汪奕可、代森伟、程奇伯、左建中、 郑旺林、冯宾、沈胜节、张翔翔、郑海薇、张振、韩学军、王宏宇、史有森、张文良、李俏、张子腾、王婷。 本文件于2008年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T21736—2025 热处理燃烧加热节能设备技术条件 1 范围 本文件规定了热处理燃烧加热设备组成及要求、节能技术要求、可靠性要求、安全卫生和环境保护 要求。 本文件适用于以天然气燃料为主要热源的燃烧加热节能设备的设计、制造和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB2894 安全色和安全标志 GB/T7232 金属热处理 术语 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T13324 热处理设备术语 GB15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB17820 天然气 GB/T19944 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 GB/T27946 热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB/T30822 热处理环境保护技术要求 GB/T30824 燃气热处理炉温度均匀性测试方法 GB/T30825 热处理温度测量 GB/T32151.19 温室气体排放核算与报告要求 第19部分:热处理企业 GB/T32541 热处理质量控制体系 GB/T38819 绿色热处理技术要求及评价 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 3 术语和定义 GB/T7232、GB/T13324和GB/T17820界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 发热量 calorificvalue 单位体积(或质量)的燃料完全燃烧时放出的热量。 注1:发热量分为高位发热量和低位发热量。其中:高位发热量是燃料燃烧热和水蒸气冷凝热的总和(燃烧总热 值),低位发热量是燃烧总热量减去冷凝热的差数(只是燃料的燃烧值)低位发热量比高位发热量低10% 左右。 注2:气体燃料发热量的单位为千焦每标准立方米(kJ/Nm3)。 1GB/T21736—2025 3.2 燃烧加热设备 combustionheatingequipment 以燃气为热源,用于加热工件的热处理设备。 3.3 燃烧加热设备的热效率 thermalefficiencyofcombustionheatingequipment 被加热工件(含工装夹具)吸收的热量与加热过程所用燃料发热量的比值。 3.4 燃烧器 burner 用来实现燃料燃烧加热的装置。 3.5 燃烧系统的热效率 burnerthermalefficiency 燃烧系统中被有效利用的热量与燃料完全燃烧所释放的总热量之比。 注:通常用百分数来表示。 3.6 空气系数 aircoefficient 实际供给的空气量与理论空气量的比值。 4 燃烧加热设备组成及要求 4.1 设备组成与加热方式 燃烧加热设备由炉体、供气系统、燃烧器、排烟系统、控制系统等组成,其燃烧加热方式分为直燃式 加热和辐射管间接加热两种。对于空气热处理炉通常采用直燃式加热方式,其结构特点见附录A的 表A.1;对于有保护气氛要求的燃烧加热设备一般采用辐射管间接加热。 4.2 加热用燃料 热处理燃烧加热设备所用燃料主要为天然气,天然气应符合GB17820规定的一类天然气,其高位 发热量≥34.0MJ/m3,总硫含量≤20mg/m3,硫化氢含量≤6mg/m3。 4.3 设计与制造 4.3.1 炉体 炉体由炉壳、炉衬、炉底、炉门等构成。 炉壳应采用钢板和型钢焊接而成,具有足够的强度、刚度和良好的密封性能。炉衬应选用轻质耐火 材料,炉衬结构、厚度应满足保温及节能要求。不同厚度炉衬对应的炉壁散热损失关系见图A.1。 炉底的设计与制造应保证最高工作温度下的负载强度,使炉气在整个工作区有良好的循环流动性。 炉门启闭方式应便于操作并具备良好的密封性能。 4.3.2 供气系统 供气系统包括燃气接入、燃气管路、助燃空气风机及管路等。 燃气接入总管路上应安装总阀门,每台设备均应安装分阀门和燃气计量表。 燃气接入总管路应安装两个自动安全切断阀,当一个出现故障无法正常工作时,另一个自动安全切 断阀可以发挥安全保障作用。 燃气管路应配置过滤器、压力调节阀、流量控制器、压力超高开关、压力超低开关、自动切断阀,还应 2GB/T21736—2025