ICS25.160.30:83.140.40 CCSG42 中华人民共和国国家标准 GB/T2550—2025 代替GB/T2550—2016 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用 橡胶软管 Gasweldingequipment—Rubberhosesforwelding,cutting andalliedprocesses 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T2550—2016《气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》。与GB/T2550— 2016相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了焊剂燃气软管的定义(见3.3,2016年版的3.3); b) 增加了外径的要求(见8.2); c) 增加了壁厚的要求(见8.3); d) 更改了同心度的要求(见8.4,2016年版的8.2); e) 更改了室温柔性测试的试验方法(见9.2.5,2016年版的9.2.5); f) 更改了低温柔性测试的试验方法(见9.2.6,2016年版的9.2.6); g) 增加了氦气的颜色标识(见10.1); h) 更改了软管外覆层标志内容,由“公称内径”更改为“d)内径和外径基本规格的组合”(见 10.2,2016年版的10.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:蓬莱市临阁橡塑制品有限公司、山东悦龙橡塑科技股份有限公司、浙江三孚科技 有限公司、漯河利通液压科技股份有限公司、河北九星橡塑制品有限公司、河北润特新材料科技集团有 限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。 本文件主要起草人:李亮、郭旭、李浙旺、刘随强、吴炳兰、吴国沄、迟迎训、刘明奇、吴沛源、李东伟、 杨鹏、白春显。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1981年首次发布为GB/T2550—1981,1992年第一次修订,2007年第二次修订,2016年第三 次修订; ———本次为第四次修订。 ⅠGB/T2550—2025 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用 橡胶软管 1 范围 本文件规定了焊接、切割和类似作业用橡胶软管(包括并联软管)的要求。 本文件规定了2.0MPa的常规型和(限于最大工作压力为1.0MPa,且内径小于或等于6.3mm)轻 型橡胶软管及乙炔软管(最大工作压力为0.3MPa)的要求。 本文件适用于工作温度为-20℃~+60℃,且有如下用途的软管: ———气体焊接和切割; ———在惰性或活性气体保护下的电弧焊接; ———类似焊接和切割的作业,特别是加热、铜焊和金属喷镀。 本文件不适用于热塑性塑料软管,也不适用于高压(>0.3MPa)乙炔软管。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T5565.1 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第1部分:室温弯曲试验 GB/T5565.2—2017 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第2部分:低于室温 弯曲试验 GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 GB/T9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T9575 橡胶和塑料软管 软管规格和最大最小内径及切割长度公差 GB/T14905—2020 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定 GB/T18422 橡胶和塑料软管及软管组合件 透气性的测定 GB/T24134—2009 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价 ISO11114-3 气瓶 气瓶和阀门材料与盛装气体的相容性 第3部分:氧气环境中的非金属材料 自点火试验(Gascylinders—Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents—Part3: Autogenousignitiontestfornon-metallicmaterialsinoxygenatmosphere) ISO15296 气体焊接设备 词汇(Gasweldingequipment—Vocabulary) 3 术语和定义 GB/T7528和ISO15296界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T2550—2025 3.1 并联软管 twinhose 沿纵向并列连接在一起的两根标准的橡胶软管。 3.2 通用燃气软管 universalfuelgashose 输送除焊剂燃气外所有燃气的软管。 注:燃气在表5中给出。 3.3 焊剂燃气软管 fluxfuelgashose 适用于燃气中包含焊剂的软管。 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 LPG液化石油气(liquefiedpetroleumgases) MPS甲基乙炔-丙二烯混合物(methylacetylene-propadienemixtures) 5 应用 软管应仅用于输送规定的气体(见10.1)。 6 软管设计 本文件包括的软管按下列信息设计: a) 内径,见表1; b) 压力等级,见表4; c) 颜色和标志(所输送气体),见表5。 示例1:6.3mm,轻型。蓝色(氧气)。 示例2:10.0mm,常规型。红色或橙色(通用燃气)。 示例3:6.3mm,轻型,焊剂。红色(焊剂燃气)。 7 材料 7.1 结构 7.1.1 轻型和常规型软管 软管应包含: a) 对于总壁厚≤3.0mm的软管,橡胶内衬层最小厚度为1.3mm;总壁厚>3.0mm的软管,橡胶 内衬层的最小厚度为1.5mm; b) 采用适当工艺铺放的增强层; c) 最小厚度为1.0mm的橡胶外覆层。 7.1.2 焊剂燃气软管 焊剂燃气软管应包含: 2GB/T2550—2025 a) 带塑料镶衬层的橡胶内衬层,其塑料镶衬层最大厚度应为0.5mm;对于总壁厚≤3.0mm的软 管,橡胶内衬层的最小总厚度为1.3mm;总壁厚>3.0mm的软管,橡胶内衬层的最小总厚度 为1.5mm; b) 采用适当工艺铺放的增强层; c) 最小厚度为1.0mm的橡胶外覆层。 7.1.3 并联软管 并联软管的每根软管结构应符合7.1.1或7.1.2的规定,两根软管应在挤出和(或)硫化过程中沿纵 向并联,并应能无损坏分离(见9.3.7)以保证装配接头。 7.2 制造 内衬层和外覆层应厚度均匀,无气孔、砂眼和其他缺陷。 8 尺寸和公差 8.1 内径 软管的内径及公差应符合表1的规定。 表1 公称内径、内径、公差 公称内径内径 mm公差 mm 4 4.0 4.8 4.8 5 5.0 6.3 6.3 7.1 7.1±0.4 8 8.0 9.5 9.5 10 10.0±0.5 12.5 12.5 16 16.0 20 20.0 25 25.0±0.6 32 32.0 ±1.0 40 40.0 50 50.0±1.25 注:对于中间的尺寸,数字从优先数系R20中选取(见GB/T321),公差按表1所示的相邻较大内径规格的公 差计。 3GB/T2550—2025 8.2 外径 软管外径的基本尺寸应由制造商通过确定相对于软管内径基本尺寸的软管总壁厚(包括橡胶内衬 层、橡胶外覆层和增强层)来确定。外径的基本尺寸公差应符合表2的规定。 表2 外径范围和相应的公差与同心度 外径范围外径的公差 mm同心度(最大) mm ≤12.0mm ±0.6 0.6 12.0mm<●≤16.0mm ±0.8 0.7 16.0mm<●≤22.5mm ±1.0 0.8 22.5mm<●≤42.0mm ±1.5 1.0 >42.0mm ±1.8 1.3 8.3 壁厚 软管的橡胶内衬层、橡胶外覆层和塑料镶衬层的厚度不应小于7.1.1和7.1.2规定的最小厚度。 8.4 同心度 当按照GB/T9573测量时,软管的同心度应符合表2的规定。 8.5 切割长度和公差 切割长度和公差应符合GB/T9575的规定。 9 要求和型式检验 9.1 通则 要求和型式检验以及试验所需的样品数量应符合附录A的规定。 9.2 基本要求 9.2.1 拉伸强度和拉断伸长率 当按照GB/T528试验时,内衬层、外覆层材料的拉伸强度和拉断伸长率应不小于表3给出的值。 表3 拉伸强度和拉断伸长率 胶层拉伸强度 MPa拉断伸长率 % 橡胶内衬层 5.0 200 外覆层 7.0 250 塑料镶衬层 5.0 120 4GB/T2550—2025