ICS77.140.10 CCSH40 中华人民共和国国家标准 GB/T32959—2025 代替GB/T32959—2016 轴承钢锻制棒材、环件及毛坯 Bearingsteelsforforgedbars,ringsandblanks 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T32959—2016《高碳铬轴承钢大型锻制钢棒》。与GB/T32959—2016相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了分类(见第4章); b) 增加了交货状态(见6.2); c) 增加了GCr18MnMo、GCr18MnMo1、GCr19SiMnMo三个牌号及其技术要求(见7.1); d) 更改了部分牌号的化学成分(见7.1.1.2,2016年版的5.1.1); e) 增加了宏观夹杂物检测及取样要求(见7.1.4和8.4); f) 增加了低倍的取样要求(见8.3); g) 增加了非金属夹杂物的取样要求(见8.5); h) 增加了碳化物不均匀性的取样要求(见8.6); i) 更改了复验与判定规则(见9.4,2016年版的7.4); j) 增加了环件及毛坯补充要求(见附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:大冶特殊钢有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、 冶金工业信息标准研究院、杭州腾励传动科技股份有限公司。 本文件主要起草人:田浩、刘光辉、余雷、官跃辉、高元安、凌鑫、王心禾、夏冬冬、王姗姗、刘月云、 孟羽、颜丞铭、蒋楠。 本文件于2016年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T32959—2025 轴承钢锻制棒材、环件及毛坯 1 范围 本文件规定了轴承钢锻制棒材、环件及毛坯的订货内容,制造工艺,技术要求,试验方法,检验规 则,包装、标志和质量证明书。 本文件适用于制作轴承套圈用公称直径为400mm~1000mm的高碳铬轴承钢锻制钢棒(以下简 称钢棒)和外径不小于500mm的环件及毛坯(以下简称环件)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金 GB/T224—2019 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T6394—2017 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402—2024 钢锻件超声检测方法 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T38683 轴承钢中大夹杂物的超声检测方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 钢棒按冶炼和浇铸方法分为: a) 真空脱气钢: 1) 连铸钢; 2) 模铸钢。 b) 电渣重熔钢。 1GB/T32959—2025 5 订货内容 按本文件订货的合同或订单至少宜包含下列内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 尺寸及精度组别(订环件时,需注明外径×内径×高度,单位为毫米); e) 重量(或数量); f) 冶炼方法(未注明时,按真空脱气冶炼); g) 浇铸方法(未注明时,按模铸); h) 交货状态; i) 由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标; j) 其他特殊要求。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 6.1.1 钢应经真空脱气冶炼,也可采用电渣重熔冶炼。 6.1.2 采用电渣重熔冶炼需要气体保护电渣且只能一支电极炼一支钢锭,不可采用交换电极冶炼。采 用电渣重熔冶炼时需在合同中注明。 6.2 交货状态 6.2.1 钢棒的交货状态 钢棒以热锻软化退火后直接交货或热锻软化退火后经车削后交货。钢棒锻造比应不小于3。经供 需双方协商,并在合同中注明,也可提供其他锻造比要求的钢棒。 6.2.2 环件的交货状态 6.2.2.1 环件的交货状态应符合表1的规定,交货状态应在订购时商定,并在合同中注明。 表1 环件的交货状态 交货状态与符号 表面状态 交货状态 符号 毛坯 粗车 精车 球化退火 +G √ √ √ 退火 +A √ √ — 6.2.2.2 根据需方要求,并在合同中注明,环件也可以其他热处理状态和表面状态交货。 2GB/T32959—2025 7 技术要求 7.1 锻制钢棒 7.1.1 牌号和化学成分 7.1.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。 7.1.1.2 除非需方同意,供方不应有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。 表2 牌号和化学成分 序号统一数字 代号牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn Cr Mo 1B00150 GCr15 0.93~1.050.15~0.350.25~0.451.40~1.65 ≤0.10 2B01150GCr15SiMn0.93~1.050.45~0.750.95~1.251.40~1.65 ≤0.10 3B03150GCr15SiMo0.93~1.050.65~0.850.20~0.401.40~1.700.30~0.40 4B02180 GCr18Mo0.93~1.050.20~0.400.25~0.401.65~1.950.15~0.25 5B02181GCr18MnMo0.93~1.050.15~0.400.60~0.801.65~1.950.20~0.35 6B02182GCr18MnMo10.93~1.050.15~0.400.60~0.801.65~1.950.40~0.50 7B04190GCr19SiMnMo0.90~1.050.40~0.600.80~1.101.80~2.050.50~0.60 注:本文件中牌号与国外牌号对照参见附录A。 7.1.1.3 钢中残余元素含量应符合表3的规定。 表3 残余元素含量 化学成分(质量分数)/% P S H NiCu Ti AlAsAs+Sn+SbPb Ca 不大于 0.0200.0150.000200.250.300.00300.0500.04 0.0750.0020.0008 7.1.1.4 钢棒或钢坯的氧含量符合下列规定: a) 真空脱气钢应不大于0.0012%; b) 电渣重熔钢应不大于0.0020%。 7.1.1.5 钢棒或钢坯成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。 表4 化学成分允许偏差 化学成分允许偏差(质量分数)/% C Si MnCr P S NiCu Ti Al Mo ±0.03±0.02±0.03±0.05+0.005 0+0.005 0+0.03 0+0.02 0+0.0005 0+0.010 0≤0.10时,+0.01 0 >0.10时,±0.02 3GB/T32959—2025 7.1.1.6 牌号和化学成分也适用于环件及毛坯。 7.1.2 交货硬度 钢棒的交货硬度应符合表5的规定。 表5 交货硬度 牌号 交货硬度/HBW GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo≤245 GCr18MnMo GCr18MnMo1 GCr19SiMnMo≤260 7.1.3 低倍 钢棒应进行低倍检验。经酸浸的钢棒横截面低倍试片上应无残余缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点 及有害夹杂物。中心疏松、一般疏松、锭型偏析按GB/T1979和GB/T18254—2016附录A第1级别 图~第3级别图评定,其合格级别应符合表6的规定。 表6 低倍组织合格级别 公称直径 d/mm一般疏松 中心疏松 锭型偏析 真空脱气钢电渣重熔钢真空脱气钢电渣重熔钢真空脱气钢电渣重熔钢 级,不大于 400≤d<500 2.0 2.0 1.5 1.0 1.0 1.0 500≤d<600 2.0 2.0 2.0 1.5 1.0 1.0 600≤d<700 2.5 2.5 2.0 1.5 1.5 1.0 700≤d≤800 3.0 2.5 3.0 2.0 2.0 1.5 公称直径为600mm~800mm的钢棒,可不检验低倍组织,以超声检测代替;公称直径为>800mm~1000mm的 钢棒,以超声检测代替低倍组织检验。有异议时,以酸浸法为仲裁法 7.1.4 宏观夹杂物 钢棒应检验宏观夹杂物。真空脱气钢的纯净度总指数应不大于10mm/dm3,单个缺陷影像长度应 不大于5.0mm;电渣钢的纯净度总指数应不大于8mm/dm3,单个缺陷影像长度应不大于2.0mm。 7.1.5 非金属夹杂物 钢棒应检验非金属夹杂物,其合格级别应符合表7的规定。 4GB/T32959—2025