ICS77-010 CCSH04 中华人民共和国国家标准 GB/T46319—2025 高炉高比例球团冶炼技术规范 Technicalspecificationforhighpelletratiosmeltingofblastfurnace 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出并归口。 本文件起草单位:中钢设备有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、宝武资源有限公司、首钢股份 公司迁安钢铁公司、北京首钢国际工程技术有限公司、中南大学、北京中宏联工程技术有限公司、鞍钢股 份有限公司、攀钢集团西昌钢钒有限公司、冶金工业信息标准研究院、建龙西林钢铁有限公司、天津铁厂 有限公司、河北普阳钢铁有限公司、青岛理工大学。 本文件主要起草人:韩基祥、邓睿、张若鹏、张元波、白晓光、陈子罗、黄细聪、姜涛、贾国利、毛庆武、 田勇、任伟、李祥、苏子键、杨帆、骆福辉、程洪全、侯健、邓强、朱德庆、殷欢、马轲、王姜维、付国伟、段福彬、 徐梦杰、赵森林、郑占斌、周晓军、于恒亮、王智政、陈剑、张开钧、高晓永、段伟斌、何晓义、江学、李光辉、 周明顺、李丹、黄云、张玉、王代军、林景龙、于海龙、左远锋、王京彬、张卫华、韩红伟、王瑞华、芦淑芳、 侯恩俭、饶明军、傅国辉、肖凯、李剑春、刘建平、杨光、赵文书、彭志伟、张庆建、张鑫、于经尧、徐雷、 张缘春。 ⅠGB/T46319—2025 高炉高比例球团冶炼技术规范 1 范围 本文件规定了高炉高比例球团冶炼技术的工艺原理与流程、原料及燃料要求、高炉冶炼、系统管控 以及安全生产与节能环保。 本文件适用于铁球团矿入炉比大于或等于30%的高炉冶炼。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T20565 铁矿石和直接还原铁 术语 GB/T20973 膨润土 GB/T27692 高炉用铁球团矿 GB28662 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 GB28663 炼铁工业大气污染物排放标准 GB/T32151.5 温室气体排放核算与报告要求 第5部分:钢铁生产企业 GB/T34211 铁矿石 高温荷重还原软熔滴落性能测定方法 GB/T42130 智能制造 工业大数据系统功能要求 GB50408 烧结厂设计规范 GB50427 高炉炼铁工程设计规范 GB/T50491 铁矿球团工程设计标准 AQ2002—2018 炼铁安全规程 AQ2025—2010 烧结球团安全规程 YB/T6067 高炉节能监控技术规范 YB/T6308 铁矿球团带式焙烧工艺节能技术规范 3 术语和定义 GB/T20565、GB/T27692和GB/T34211界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高炉高比例球团冶炼 highpelletratiosmeltingofblastfurnace 铁球团矿入炉质量占含铁炉料30%(含)以上的高炉冶炼过程。 4 工艺原理与流程 将高比例铁球团矿与其他含铁炉料、焦炭、辅料按照预定比例通过上料系统和炉顶系统装入高炉, 通过热风炉向风口鼓入高温富氧空气同时喷入煤粉,风口前煤粉和焦炭燃烧后形成的煤气流在高炉内 1GB/T46319—2025 部向上流动,与下降的炉料进行热交换并还原含铁炉料,生成的液态铁水和炉渣进入炉缸后定时排出, 炉顶煤气经过处理后,进入煤气管网循环利用。工艺流程见图1。 图1 高炉高比例球团冶炼工艺流程 5 原料及燃料要求 5.1 铁球团矿原燃料 5.1.1 制备熔剂性铁球团矿或碱性铁球团矿时,熔剂主要包括碱性熔剂(石灰石、消石灰、白云石等)、 含镁熔剂(白云石、菱镁石、轻烧镁粉、镁橄榄石、蛇纹石等),相关指标应满足GB/T50491的要求。 5.1.2 酸性铁球团矿原燃料应满足GB/T50491的要求。 5.1.3 链箅机-回转窑-环冷机铁球团矿工艺可使用烟煤、天然气或焦炉煤气(低位发热值宜不小于 9208kJ/m3)、重油等作为燃料燃烧供热。内配碳宜使用无烟煤或焦粉,质量应满足GB/T50491的相 关要求。 5.1.4 带式焙烧机可采用天然气、焦炉煤气、混合煤气等气体燃料(低位发热值宜不小于6695kJ/m3)、重 油、煤焦油等液体燃料燃烧供热。 5.1.5 采用赤铁精矿(占比不小于80%)或褐铁精矿制备铁球团矿时可内配固体燃料,固体燃料宜使用 无烟煤粉或焦粉,固定碳含量不宜低于80%,应细磨到-0.074mm占比90%以上。生铁球团内配固体 燃料添加量不宜高于0.8%。 5.1.6 铁球团矿用膨润土应满足GB/T20973的相关规定。 5.2 铁球团矿物化性能 5.2.1 高炉高比例球团冶炼时,酸性铁球团矿、熔剂性铁球团矿、碱性铁球团矿和镁质铁球团矿机械强 度和冶金性能要求见表1。 2GB/T46319—2025 表1 高炉高比例球团冶炼用铁球团矿机械强度和冶金性能 铁球团 矿品种机械强度 冶金性能 抗压强度 N/个转鼓强度 (+6.3mm) %耐磨指数 (-0.5mm) %还原度指数 (RI) %还原膨胀指数 (RSI) %低温还原粉化 率(RDI+3.15mm) %还原后强度 N/个 酸性铁 球团矿≥2500 ≥92 ≤5 ≥68 ≤15 ≥85 ≥250 熔剂性 铁球团矿≥2500 ≥92 ≤4 ≥75 ≤18 ≥80 ≥250 碱性铁 球团矿≥2500 ≥92 ≤4 ≥75 ≤15 ≥80 ≥250 镁质铁 球团矿≥2500 ≥92 ≤5 ≥70 ≤15 ≥85 ≥250 注:高炉高比例球团冶炼用铁球团矿化学成分和粒度推荐值见附录A。 5.2.2 采用钒钛矿生产铁球团矿时抗压强度应不小于2000N。 5.2.3 采用白云鄂博式铁矿生产铁球团矿时抗压强度应不小于2200N,还原膨胀指数应不大于18。 5.2.4 铁球团矿性能指标的检测频率应不少于每周1次。 5.3 铁球团矿制备 5.3.1 铁球团矿制备可采用带式焙烧机工艺或链箅机-回转窑-环冷机工艺。 5.3.2 生产熔剂性铁球团矿和碱性铁球团矿宜采用集干燥、预热、焙烧、冷却过程一体化设备的带式焙 烧机工艺。 5.3.3 带式焙烧机热工制度应根据产品定位调节。 5.4 炉料结构及综合性能 5.4.1 不同铁球团矿入炉比例下,炉料结构中碱性铁球团矿与酸性铁球团矿的比例应不小于1.5;采用 钒钛铁球团矿时可选用全酸性铁球团矿。 5.4.2 粒度小于5mm的炉料不应超过5%,保持原燃料粒度的稳定性。 5.4.3 入炉碱负荷不宜超过3.0kg/t,采用白云鄂博式铁球团矿时入炉碱负荷不宜超过5.5kg/t,采用 钒钛铁球团矿时入炉碱负荷不宜超过6.5kg/t。 5.4.4 烧结矿质量应满足GB50408的相关规定。 5.4.5 铁球团矿比例增加时,宜增加镁质铁球团矿配比。 5.4.6 应按照GB/T27692规定的试验方法对烧结矿、铁球团矿和块矿进行测定,检测内容包括全铁含 量、二氧化硅含量、硫含量、磷含量、氧化钙含量、氧化镁含量、还原膨胀指数、还原度指数、低温还原粉化 指数、抗压强度、转鼓指数、耐磨指数和粒度。 5.4.7 综合炉料的高温荷重还原软熔性能测定应满足GB/T34211的规定,并按式(1)计算熔滴特性 值(S)。 S=∫Td TS(ΔPt-ΔPS)dT …………………………(1) 式中: S ———熔滴特性值,无量纲值; 3GB/T46319—2025 Td———滴落温度,单位为摄氏度(℃); TS———熔化开始温度,单位为摄氏度(℃); ΔPt———温度为T时的瞬时压差,单位为千帕(kPa); ΔPS———温度为TS时的压差,单位为千帕(kPa)。 6 高炉冶炼 6.1 一般规定 6.1.1 高炉高比例球团冶炼工艺流程总体应符合常规流程。 6.1.2 应重视原燃料质量管理,保证原燃料质量检验频率,便于高炉及时跟踪原燃料质量,对炉况进行 预判并提前采取应对措施。 6.1.3 为适应高炉高比例球团冶炼,新建或改建高炉时,宜缩小炉身角1°~2°、炉腹角1°~3°。 6.1.4 高比例球团冶炼宜增加矿批重。 6.2 上料系统 6.2.1 采用主胶带机上料时,不宜设中间称量斗,避免筛分后的原燃料二次跌落破碎。主胶带机倾角 不宜超过12°,并随着铁球团矿比例增加,倾角逐渐减小。 6.2.2 采用并罐时倒罐周期不宜超过20批,保证入炉原料的充分混匀。 6.3 布料制度 6.3.1 应保证不同种类铁球团矿的混匀,通过时序调整和流量调整使含铁炉料在入炉前充分混匀。 6.3.2 料头料尾以烧结矿为主,抑制铁球团矿向高炉炉喉边缘和中心滚动,料中段烧结矿置于下层、铁 球团矿置于上层。 6.3.3 高炉铁球团矿比例提高时,根据炉况实际,可通过焦丁置于料头布料至边缘、缩小最大布料角度 的方式疏导边缘煤气,增加中心焦比例保证中心气流充足。 6.3.4 矿石层中可加入焦丁。 6.3.5 应在炉喉径向方向上形成稳定的焦炭平台,平台宽度宜占炉喉半径1/3。 6.3.6 当铁球团矿比例变化大于10%时应及时调整布料矩阵。 6.3.7 中心煤气流温度不宜小于500℃,边缘煤气温度不宜小于80℃。 6.4 送风制度 6.4.1 铁